MES助推美的从“制造”到“智造”

    3.1.3 应用架构

    根据业务流程以及各流程之间的关系，确定了美的产品化MES平台的业务应用框架蓝图。以实现物流拉动、过程管控、品质管控、自动化生产、工厂可视的业务价值。MES平台形成十大业务应用功能模块，并实现模块间紧密集成，达到支撑业务高效运作的目标。

图3 项目的应用架构

    3.1.4 技术架构

    依据美的集团目前的业务管理模式，业务处理复杂程度、数据量大等因素，采用分布式部署的模式，按照企业级信息系统的理念进行设计和开发，业务应用基于一体化平台构建，在集团总部和各省基地两级进行部署，业务应用和保障体系组成完整的信息系统。

图4 项目的技术架构

    3.2 精益数字化MES平台典型应用

    3.2.1 过程品质管理应用

    实现制程品质防错防呆、制程质量自动预警，以及制程数字化、智能化、可视化的管理目标。内容包括制程基础数据管理、制程数据采集（物料数据采集、设备数据联机、质量缺陷采集、人员岗位数据采集、两图一书）、制程控制防呆错、制程数据分析、制程质量追溯、制程改善闭环等六大PQC产品化功能的方案规划、设计、开发与上线试点，形成了一套完整的闭环管理的数字化驱动的制程控制管理体系。

    ●从人、机、料、法多方面结合系统在制程方面实现防呆、防错，包括关键岗位人员的管理，关键设备点检和检定周期管理，测试设备联机取值及结果判定，物料可用性、合规性、生产过程中的工序防错、不良品管制及不良品的自动分流排出、返修定责再次上线。

图5 在制程方面实现防呆、防错

    ●关键件采集：在投料时，检查物料的检验状态，不合格品或者未检验的物料无法投料使用；检查所装配物料与工单BOM一致性比对，不符合工单BOM需求的物料无法被装配使用。

    ●两图一书：QC工程图、工艺流程图与作业指导书。

图6 两图一书管控

    ●质量缺陷数据采集及控制：控制各生产线产品的实时状况及缺陷分布比例，如良品率等，在品质趋于异常或发生异常时自动推送通知或控制停线整改。

    ●SPC分析：耐压/绝缘测试、泄露测试、四合一安规测试、功率测试实现设备联机，每条生产线配置一个线服务器、四个检测岗位、数据采集器、固定扫描器、触摸屏PC，触摸屏终端放置在四个检验工序，检验人员通过MES客户端进行不良数据录入，连接设备工序测试结果（如NG）直接输出工序客户端自动录入，数据通过网络传输到服务器，并根据定义SPC规则推送相关品质信息。

图7 SPC分析