中国石化工业实现智能生产的构想与实践

发布时间：2017-04-02 作者：林融来源：中国仪器仪表

关键字：中国石化智能生产

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站在石化工业生产的自动化和智能化视角，分析中国石化工业的发展趋势，归纳新技术的发展与石化工业对智能生产的需求，阐述石化工业实现智能生产的构想与启示，最后，列举建设智能石化企业的几方面工程实践。

4.3工信部《智能制造试点示范专项行动》实施方案

根据《中国制造2025》战略规划，工信部2015年3月启动了《智能制造试点示范专项行动》，并制定了“实施方案”。以智能工厂为方向的流程工业试点示范项目应满足以下要素条件：

（1）工厂工艺设计、工程设计均已建立数字化模型，实现数字化设计，建设、投运前完成模拟仿真，设计相关的数据进入企业核心数据库。

（2）工厂已建成以分散控制系统（DCS） /现场总线控制系统（FCS）为核心的、集成了安全仪表系统（SIS）、大型机组状态监测系统（MMS）等子系统的网络化过程控制系统（PCS）。关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线实时优化，工厂自控投用率达到90%，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。

（3）已建立工厂区域的网络全覆盖，设备、人员、各种传感装置可随时接入网络、即插即用。已建立生产过程实时数据库，并与过程控制系统、生产管理系统实现联网集成，工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。

（4）建立了基于工厂生产模型及生产数据集成平台的制造执行系统（MES），生产计划、调度、操作均建立模型，实现生产模型化分析决策，过程的量化管理，成本的在线动态跟踪，MES已投入实际运行，并与企业核心数据库和企业资源计划管理系统（ERP）等相关系统进行集成。

（5）建立企业资源计划管理系统（ERP），已投入实际运行，其中供应链管理模块实现原材料和产成品配送的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，实现企业经营、管理和决策的智能优化。

（6）已建立工厂综合信息管理系统，包括：企业信息门户、办公自动化（OA ）、电子文档管理、工厂数据仓库（企业核心数据库）、工业安防系统等。

（7）已建立企业智能制造标准体系，上述模型、平台、系统和数据库符合智能制造相关标准的要求。

4.4智能工厂建设构想

（1）工厂规划实现一体化、园区化、智能化和绿色化。举例：一体化、智能化和绿色化的生产管控中心一中央控制室。

（2）工程设计实现集成数字化一3D数字化工爪工艺设计和工程设计集成化，工艺、自控、设备、配管、土建、电气、电信、采购及项目管理实现集成数字化。

（3）工厂建设实现管控一体化。工厂建设实现ERP-MES-PCS三层架构的管控一体化。

（4）生产运营实现自动化、数字化和智能化。生产运营系统（MES）实现自动化、数字化和智能化。

（5）企业经营与协同业务数字化、网络化和全球化。企业经营管理系统（以ERP为核心）与协同业务实现数字化、网络化和全球化。

5建设智能石化工厂的工程实践

5.1建立石化企业安全文化和大安全理念，建设石化工业功能安全及信息安全体系

（1）建立石化工业大安全理念

石化工业大安全理念如图6所示，它包括职业健康安全、过程安全（即功能安全）、工业安防3个方面。

（2）建设石化工业功能安全及信息安全体系

近10年来，石化工业遵照IEC 61508, IEC61511, IEC 62443和GB/T 50770等标准，建设了“石化工业功能安全技术体系”和“石化工业功能安全管理体系”，并着重对DCS, SIS, FGS, CCS,MMS, SCADA等控制及安全系统进行以下方面的工作：

1）设置先进合理的网络架构，安全网更安全，管理网更开放；

2）设置3层交换机进行网络端口定义和VLAN划分，对端口数据流量进行定义和限定，防止某个LAN发生网络风暴时数据流量无限扩大，阻塞其它网络；对多余的端口进行屏蔽；

3） SIS, FGS与DCS时钟同步，以更好进行SOE事件记录和分析；

4）设置防病毒设施：防病毒服务器、硬件防火墙（基于黑、白名单及可信计算）；

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