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NC Assembly在模具型腔加工中的应用

发布时间:2015-07-13 作者:袁万选 陈玲 
在模具加工刀路编制时,很多用户会将Creo设计模型导入MasterCAM、Cimatron等软件中进行加工刀路编制,往往引起很多数据转换的问题。文中采用Creo软件的一个加工模块NC Assembly进行无缝衔接,完成刀路编制。并结合一个实例进行了工艺分析,进而实现粗加工和精加工。

    3.2 用Volume(体积块加工)命令

    Volume(体积块加工)可以达到体积去除的目的,关键在于体积加工一定要创建体积块,主要采用建模和分模里面的实体创建方式,如拉伸、旋转、合并等命令以及体积的切剪方法,图7为体积块加工刀路示意,图7(a)为创建的体积块,图7(b)为刀路。

图7 Volume(体积块加工)刀路

图7 Volume(体积块加工)刀路

4 精加工刀路编制

    对于母模模仁的粗加工,方法较多,以下仅举常用的两种方法:

    4.1 直接用Finish(精加工)命令

    这是一种最省事的方法,选好刀具,再创建加工窗口,在窗口区域一气呵成完成曲面精加工,如图8所示。用法类似于Rough(粗加工)命令,只不过这里是曲面加工,而Rough(粗加工)为体积加工。为了照顾各个加工区域的铣削精度,选择的刀具要保证最狭窄区域的加工,因此不会选择太大,但这样加工平坦区域用小刀效率就很低,不够经济。因此,一般需要将加工区域分成几个部分,用不同的刀具完成精铣或者用其它的加工方法完成。

图8 Finish(精铣加工)刀路

图8 Finish(精铣加工)刀路

    4.2 用Pocketing(腔槽加工)、Surface Mill(曲面铣削)、Profile(轮廓铣削)和Face(面铣削)

    Pocket(腔槽加工)、Surface Mill(曲面铣削)和Profile Mill(轮廓铣削)三者都可完成所选择曲面的精铣,只是三者选择曲面的要求不同,Pocket可选择口袋状曲面(如图9所示),特别是有垂直和陡斜面侧壁的曲面区域,Surface Mill则可有选择前面加工的曲面的选项(如图10所示),Profile主要选择垂直和陡斜面(如图11所示),而且以环形曲面为宜。Face(面铣削)主要用来铣削水平端面(如图12所示),直接选端面即可。

图9 用Pocket精铣刀路

图9 用Pocket精铣刀路

图10 型腔底面用SurfaceMill精铣刀路

图10 型腔底面用SurfaceMill精铣刀路

图11 侧壁陡斜面用Profile精铣刀路

图11 侧壁陡斜面用Profile精铣刀路

图12 底面用FACE精铣刀路

图12 底面用FACE精铣刀路