数控高速加工 高效生产的强力引擎

三、数控高速加工特点

　　通过高速加工，能使被加工塑性金属材料在切除中的剪切滑移速度达到或超过某一域限值，开始趋向最佳切除条件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面温度、刀具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标，加工效率则大大高于传统切削速度下的加工。高速加工的切削速度高（为常规切削速度的5～10倍），进给速度快（40～180m/min），加减速度大（1～2g）。对于不同加工方式、不同的材料加工速度的范围也是不同的。

表1 数控高速加工与普通数控加工的区别

图1 常见加工材料的高速加工范围

　　数控高速加工的价值

　　a)缩短生产时间

　　采用高速加工，切削速度和进给速度成倍提高，整体切削加工效率有显著的提高，加工时间显著缩短。

　　b)降低制造成本

　　更高的生产力水平必然引起制造成本的下降。采用高速切削设备与刀具可实现批量生产下的最低制造成本。

　　c)高速切削吸收能量

　　采用高速切削加工，一方面减少了工件在加工过程中的发热，特别在铣削加工中。因发热量的降低，工件升温小，加工尺寸稳定，对刀具和设备造成的损害也小；另一方面，高速切削可加工硬质材料，这一优势是普通机床所不能比拟的。

　　d)改善工件的加工质量

　　采用高速切削加工，加工精度和切削表面的质量可大大提高，零件表面粗糙度可达到微米级，减少和消除打磨、抛光等辅助工时。