柴油机机身大长径比深孔数控加工技术

　　深孔加工时按照孔深麻花钻分级设计，加工一定深度将钻头退出，带出切屑，加入切削液。这样可以有效改善加工条件，保证加工质量。由于麻花钻切削刃为对称分布，具有中心引导功能，台阶深孔先钻大直径孔，后钻小直径孔，可以保证台阶孔的同轴度，防止钻偏。

　　深孔攻丝，由于丝锥长径比大，刚性差，机床主轴扭矩传送有一定的损耗，大多采用浮动攻丝，丝锥以加工过的孔( 33mm) 为导向可以有效限制丝锥的摆幅，提高攻丝质量，保证丝孔与光孔的同轴度。由于螺纹底孔和导向孔的质量不高，所以螺纹加工质量不稳定。

　　经测试，加工一个缸盖螺栓孔有效加工时间为21min，共用了7 把刀具。加工辅助时间长，操作劳动强度大，加工质量不好，加工成本高。2. 加工中心与钻床结合的加工方法首先在加工中心加工基准孔，加工工序如表2所示。

　　然后在钻床上以加工中心钻出的孔为基准，扩孔、攻丝，加工工序如表3 所示。

　　在加工中心上采用枪钻和枪钻引导钻技术，加工深孔可以提高加工效率，但受目前国内刀具制造水平限制，枪钻引导钻头头部为高精度整体合金，经精磨处理，国内目前只能提供直径在20mm 以下的整体合金钻头，直径大于20mm 时就需要进口，如进口SECO、Botek、Sandvik 等公司的钻头。国内可以提供单刃枪钻，使用效果良好。

　　将扩孔安排在钻床上加工主要在于加工中心主轴为刚性，枪钻加工的孔直线度一般与主轴中心有一定的偏移，在加工中心上刚性扩孔不可能与已有底孔重合，在钻床上扩孔由于扩孔刀切削刃为对称分布，可以均匀切削。切削时主轴松开，靠工人控制，扩孔刀沿着切削量方向加工，从而保证了扩孔与钻孔中心重合，防止扩偏，但操作劳动强度大，不经济。

　　经测试，用加工中心与钻床结合加工一个孔的有效加工时间为13min，其中加工中心6min，钻床7min，钻床辅助时间长。共用了5 把刀具。3. 改进后的高效加工方法在加工中心加工所有光孔，加工工序如表4 所示。

　　在钻床上仅攻丝。有效加工时间2min，加工质量好。

　　在加工中心上采用复合枪钻( 见图2) 和枪钻引导钻技术，是台阶深孔( D/L ＞ 10，15mm ＜ D ＜45mm) 高效加工的方向。但受目前国内刀具制造水平限制，复合枪钻由于受技术及合金材料限制，国内目前还无法提供，刀具需进口。可以提供复合枪钻的公司有Botek、GUHＲING、hamand 等。我公司在应用中比价采购20mm 附近时选用GUHＲING产品，30mm 以上选用Botek 产品。

　　采用带内冷的复合枪钻加工台阶孔，由于冷却充分，排屑通畅，加工过程不用退刀，加工效率高。台阶孔同轴度靠刀具保证，可靠，孔径一致性、直线度好，表面粗糙度值Ｒa可以达到1. 6 ～ 3. 2μm。螺纹底孔、导向孔质量高，攻丝质量好，稳定。同时由于枪钻引导钻和复合扩孔镗刀可以放入加工中心刀库内，实现自动换刀，加工辅助时间大大缩短。