伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

　　(1)对安装于转盘分度模位的上、下旋转套，采用E型标准模(4—1／2”)工位模孑L并与大规格工位(3-1／2”)分度模座互换安装的结构创新设计。(2)上分度工位模座装人转盘时，可直接安装D型(3-1／2”)异形模具(图8a)，以及通过标准模具转换套安装C型(2”)异形模具(图8b)；上分度工位模座取出转盘时，可直接安装专利技术的6个A型(1／2”)多子模(图8c)，或E型(4—1／2”)标准成型模(图8d)。

图8多重模具互换型分度工位结构示意图

　　3.1.3 技术特点

　　(1)该创新技术实现了多种类型模具的互换安装，且操作方便；使模具系统互换性提高、规格和数量扩充、工艺适应性增强、功能更完善；通过配置互换型转模及多子模的转盘，提高了模位的适用性，并可根据需要使模位数变换扩充。

　　(2)同现有技术相比，多重互换分度模位的使用，使系统整体结构简单，可有效利用转盘空间增加模位数量；在丰富模具功能的同时，极大简化了冲床控制机构；分度模位互换性极强，分度工位数量、位置可根据具体要求设置，受限制因素小。

　　3.2 双位变换冲压装置及双排模具系统技术

　　3.2.1 概述

　　本项目采用双位冲压的创新设计实现了双排模具、多子摸、互换型分度工位等功能(图9c)，充分集成了上述伺服主传动及模具分度装置的功能并加以扩展与结构创新设计，形成了发明专利(201 120306345．1)的双排模具系统技术(图9d)。杆头部为靴形，冲压位置有中心主冲位及单侧副冲位，主冲位固定于滑块中心，副冲位可通过分度机构驱动其变位装置围绕主冲位旋转定位；通过功能集成化创新设计，打击杆侧向上下两个销钉与分度驱动套内相应导槽构成打击杆转位的离合机构。

图9本专利与国外双排工位技术及转盘结构对比示意图

　　3.2.2 创新点

　　(1)如图10a所示，将适用于单排模具的整体式滑块，变为可相对转动的两段组合结构，下端的打击杆头部为靴形，冲压位置有中心主冲位及单侧副冲位，主冲位固定于滑块中心，副冲位可通过分度机构驱动其变位装置围绕主冲位旋转定位；通过功能集成化创新设计，打击杆侧向上下两个销钉与分度驱动套内相应导槽构成打击杆转位的离合机构。

　　(2)转盘包括A、B、c、D四种标准类型工位及互换型分度工位，其中的A、B型工位采用双排设计，可最大效度利用转盘空间，有效增加模位数量；通过配置双排A、B工位即可将900mm直径32工位标准转盘扩充至56(2MT)工位(图10b)。

图10双排工位技术及转盘结构示意图

　　(3)通过伺服主传动滑块上下与上分度驱动套旋转，驱动打击杆的离合转位，实现内外模位及多子模的选择。当分度装置位于0。时，打击杆适于单排工位模具(图10c)及双排工位中的前排模具(图10d)冲压；当分度装置位于180。时，副冲位可通过分度机构驱动其变位装置围绕主冲位旋转，定位于双排工位中的前排模具(图10e)冲压。在丰富数控转塔冲床模具配置、扩展设备工艺性能的同时，极大简化了数控转塔冲床结构。

　　3.2.3 技术特点

　　(1)整体结构简单，占用空间小，可最大限度利用转盘空间，有效增加模位数量；

　　(2)通过打击头的回转功能，既可实现多子模、双排模具选择冲压，更创造性地实现了多子模的二次分度冲压；在丰富冲床功能的同时，极大简化了冲床控制机构。