交流伺服压力机及其关键技术（上）

3 交流伺服压力机的特点

　　3.1 实现柔性化和智能化工作性能提高

　　由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，因此自动化、智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。例如，在伺服压力机上拉深，成形极限可以提高25％。

　　3.2 精度高

　　一方面，伺服压力机的运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01 mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如，拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹，提高制件精度。

　　3.3 简化传动环节，减少维修和节省能量

　　伺服压力机省去飞轮、离合器，甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。伺服压力机节能主要体现在以下几个方面。

　　(1)伺服电动机较普通感应电机效率高。

　　(2)交流伺服电动机采用变频调速，效率高，损耗小。

　　(3)减速时采用电磁制动，制动能量可储存回收。与机械制动和液压传动的节流调速相比，可大大节省能量。

　　(4)在普通压力机中，飞轮空转耗能约占总能耗的6％～30％。伺服压力机没有飞轮，仅在工作时电机才旋转，这一部分能量得以节省。

　　(5)在普通压力机中，离合器(主要指摩擦离合器)耗能约占总能量的20％，伺服压力机取消了离合器，这一部分能量得以节省。

　　(6)大多数中小型机械压力机，采用摩擦制动器。制动器每周期均工作，消耗能量；伺服压力机制动器仅在停车时才起作用，制动耗能得以节省。当然，节能效果尚决定于变流以及储能和再利用的效率。总体而言，伺服压力机较普通机械压力机和液压机都要节能。例如，采用这一技术的全电动注塑机较传统液压式注塑机节能25％-60％，而日本村田公司交流伺服数控回转头压力机比液压式也节能30％-40 oA；日本ENOMOTO公司开发的基于这一技术的螺旋压力机节能达50％。而AMINO公司声称所开发的伺服压力机较油压机节能2／3。小松AMERICA曾进行过300 t压力机连续工作功耗对比试验，结果证明伺服压力机节能32％～42％。

　　3.4 环保

　　伺服压力机的环保特性体现在其具有液压机的性能，但是又没有液压系统，完全消除了油液污染；又由于传动系统简化，传动噪音大大减少；滑块运动特性优化，减少工艺噪声，实现静音冲裁，极大地改善生产环境。AMINO的25000 kN伺服机械压力机噪音仅为75 db(A)，较普通压力机减少10--20 db。

　　3.5 提高模具寿命和生产率

　　由于振动减少，模具寿命可以提高3倍，设备寿命也相应提高。

　　由于伺服压力机行程可以方便地调整，可以根据成形工艺需要，使压力机在必要的最小行程工作，生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机，而且可以高于普通机械压力机。