表 3
三轴加工 | 三轴加工时间 | 五轴加工 | 五轴加工时间 | 提高效率 |
φ6R0 二次开粗 |
12 | φ3R0二次开粗 | 15 | 30% |
φ3R0二次开粗 | 10 |
2.使用五轴数控加工技术,“直纹面”或“斜平面”可充分利用刀具侧刃和平底刀端面进行加工,如(表2)中5、6、10行图片所示,加工时间为9分钟,比较原三轴工艺如(表1)中6、7、8、9行图片所示,加工时间为131分钟,加工的效率提高了92.5%。
表 4
三轴加工 | 三轴加工时间 | 五轴加工 | 五轴加工时间 | 提高效率 |
φ8R4 中光加工 |
30 |
φ12R0 光刀 |
2 | 92.5% |
φ8R4 精加工 |
75 |
φ12R0 光刀 |
2 | |
φ12R0.5 中光加工 |
6 |
φ3R0 精加工排气 和直纹斜面 |
5 | |
φ12R0.5 精加工 |
10 |
3.使用五轴数控加工技术,摆动刀轴加工,可用更短的刀具伸出长度加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域,提高加工的表面质量。如(表2)中11、12、13、14行图片所示。
4.使用五轴数控加工技术,图1中“B局部截面示意图”中所示的R角位,图1中“A局部截面示意图”中所示的利角位,以及中间的小腔型都已精加工准确,如(表2)中9行图片所示,无需后续电火花加工;分形枕位所有角位也用平底刀清根只需做一幼公电火花加工下余量即可。 初步统计利用五轴加工后可节省电极数量为11个,可使模具制造减少电极使用数量和放电加工时间,改变模具的零部件和制造工艺,大大的缩短模具制造周期。
5、总结
随着五轴数控技术的发展,先进的五轴数控加工技术在市场上体现出明显的优越性,故而引进五轴数控技术,建立高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架可以适应市场的发展,以求得在市场竞争中产于不败之地。