数控车间信息化集成技术

发布时间：2014-11-24 作者：张发平孙厚芳来源：万方数据

关键字：数控车间数字化组件技术 Web服务信息集成

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在分析数控车间生产管理的业务流程及车间硬件环境特点的基础上，构建了车间制造执行活动集成框架及执行信息流程模型。提出了基于Web服务和组件技术的数控车间数字化信息系统集成解决方案。应用分布式组件对象模型的组件技术设计了功能构件，并加以封装以实现系统内各功能模块的集成，系统与外部环境集成采用基于标准Web服务接口的方式，通过设置信息访问器和发布器来实现。开发了一个原型系统。实践证明，该系统不仅能实现车间信息的内外部集成，而且具有良好的可扩展性、可重构性和易维护性。

2 系统集成设计

　　数控车间信息集成的核心是内容的集成。通过接口实现内部各功能系统之间的数据交换和功能互连，将分散的功能部件联合在一起，形成一个协同的整体，以实现车间的整体业务功能。根据以上数控车间数字化的功能域划分和相互之间信息交换的需要，设计了如图2所示数控车间内部各子系统之间的信息流程图。根据信息流程图，设计了如图3所示的数控车间数字化信息系统集成框架。

图2 车间内部信息集成流程图

图3 数控车间数字化信息集成框架

　　整个系统集成在统一的信息基础平合上，达到信息的可控和可跟踪。系统数据根据属性划归不同的子系统管理，其生成、修改和维护都由该子系统完成，做到数据一次输入全局使用，源头产生源头维护，以保证数据的唯一性和部门间良好的协同性。通过车间执行软件平台系统，实现信息的重用，并借此进行功能重叠，整合、规范车间管理的业务流程，划清各个部分的功能界限，以实现生产管理的流程优化。系统数据源存放在统一的数据库中，各个子系统分配不同的用户存取权限。底层数据库表的设计根据E-R关系图，采用第三范式。不同子系统的数据采用关系数据库的表视图（view）来达到数据共享，该方式可保证数据的一致性和同步性。车间系统一与外部环境的数据集成可采用中间件技术，各自开发相应的接口程序，读取中间数据，如文件（*．txt，*．xls）、可扩展标记语言（eXtensible Markup Language，XML），以及中间数据表，以保证系统间数据的安全性。

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