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基于五轴加工中心高精度箱体相交孔系位置度在线自动检测系统的研究与开发
大型、高精度箱体类零件加工中。孔系的形位公差测量是一个关键环节和难点问题。通过对高精度箱体上相交斜孔位置度在线自动检测系统的研究与开发．介绍了在线自动检测系统的组成、工作原理及检测数据的结果处理，并通过实例重点论述了系统设计中的重点工作即测量宏程序的编制原则和方法、工艺方案、参数选择等问题．从实现和功能的角度表述了测量系统快速性、精确性和安全性的具体措施。
4 测量数据的处理
以上宏程序测得的数据就是在局部坐标系中被测孔圆周上的一系列点(xi，yi)，根据测量数据采用最小二乘法得到拟合曲线圆方程，进而得到拟合曲线圆心坐标(x1，y1)，如图5所示，这项工作可以通过计算机专用程序软件完成。毛坐标的测量可通过测头垂直于孔口端面接触工件来获得，便得到被测孔的位置坐标Om(x1，y1，z1)。孔的理论位置为O1(0，0，0)，于是，被测孔的位置度误差为
5 结语
在线自动测量技术是一项先进、高效、精确的检测技术，尤其适应于高精度大型箱体类工件及安装定位不太容易的工件，对保证工件加工质量和提高生产效率具有很高的实用价值。本文论述了高精度箱体相交孔系在线测量系统的组成和工作原理、测量数据的处理。通过局部坐标系的建立，简化了测量工作。对于测量系统研发的重点工作即测量宏程序的编制原则、工艺方案以及测量的快速性、精确性、安全性作了重点的分析和讨论．并以实际案例来说明宏程序的编制方法。
- 第1页：基于五轴加工中心高精度箱体相交孔系位置度在线自动检测系统的研究与开发(1)
- 第2页：测量宏程序实例
- 第3页： 测量数据的处理
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