基于数控技术的斜齿锥齿轮产型轮加工

3 加工仿真

　　为验证VB生成刀轨文件的正确性，使加工过程中不出现干涉和过切等现象，需要在uG环境中进行加工仿真。

　　3.1 建立刀具

　　从“Retrieve Tool”中连续选择确认找到盘铣刀，如图6所示。

图6盘铣刀的建立

　　3.2 创建操作

　　点击创建操作图标，方式为"mill-multi-axis"，子类型为"RARIARLF;-OlYTOUR"，刀具选择“panzidao"，使用方法为"mill-finish" 。

　　3.3 生成刀轨

　　“驱动方式(Drive Method)”选择“刀轴(Tool Axis)”，然后选择对应的刀轨文件，“刀轴(Tool Axis)”选择与“驱动路径(DrivePath)”相同，确认后设置进退刀参数，选择非切削选项，然后进刀和退刀均为“手工”方式，移动方式均为“圆弧：与刀轴垂直”，距离均为10mm，保证盘铣刀沿齿面切入和切出。然后生成刀轨(Generate)，如图7所示。

图7加工轨迹的生成

　　3.4 刀轨确认

　　显示刀具情况应为“装配”选项，这样盘铣刀即可显示出来。在过切选项中选择“过切检查”来验证刀轨，最后点击“确认”完成加工仿真。定义好合适的进给量和主轴转速，再将刀轨作圆周阵列完成对产型轮的虚拟加工。

4 数控加工

　　将已加工好的毛坯安装在加工中心第4轴转台的卡盘上如图8所示。加丁完成的齿轮如图9所示。

5 结束语

　　利用UG为工作平台，CAD／CAM无缝连接完成了斜齿锥齿轮产型轮的加工刀轨创建以及仿真验证、代码生成，并在此基础上利用4轴联动加工中心实现该齿轮的数控加工。在类似齿轮的数字化加工方面进行了成功的探索。