数控技术在电瓷生产中的应用

1 前言

　　数控技术属于自动控制的范畴，它区别与人工控制，在机械、电子、化工等领域得到了充分的发展，’白在国民生产中的作用有口共睹，其优越性日益被人们所认识，并逐步被运用到各行业中去。近几年，数控技术应用于电瓷制造行业，同传统的湿修湿接、整体立修、横式修坯力一法相比，它以设备操作简单，产品尺寸精确，人员劳动强度低等特点，越来越受到各电瓷厂家的重视。

2 修坯方式的对比

　　目前电瓷生产大型套管的成型力一法以湿修湿接、整体立修为特征，我们着重谈一谈这两者与内、外仿数控修坯的差距。

　　2.1 湿修湿接修坯

　　主要成型工艺就是湿修单片，然后湿接单片成型。这样势必在烧成瓷件后，增加一道工序—接口击穿试验(瓷壁耐压试验)。而接口击穿率往往比较高，虽经过对润湿剂的改进，击穿率仍保持在5%左右。同时存在几节瓷件在有机粘接时的尺寸配套问题，由于手工操作，尺寸不精确是个十分突出的问题，接口不配套或者即使配在了一起，接口处有棱不美观是其最大的弱点。更有甚者，对生产安排造成了极大的影响，上、下节不配套，为了利用库存不配套的部分瓷件，势必还要投料一生产进行再配套，如此重复生产就形成了恶性循环。手工操作，技术不熟练，大伞修小，小伞修大，伞的倾角不够，往往造成公称爬距不够或外观质量差，而影响了产品质量，增加了成本，造成不必要的损失。同时每个单片均是人工湿修、抬起、翻转、粘接—劳动强度大;接口的充分润滑是需要一定的时间—班产低，这些都严重制约着生产的规模性发展，阻碍了生产力的发展。

　　2.2 整体立修

　　主要工艺就是靠样板修坯。存在的主要问题有:

　　a，修坯有壁厚差即壁厚不均匀。虽经改进，改为带芯子修坯后基本消除了壁厚差，但各种沉重的修坯芯使成本增大，操作不力一便，也同样影响着产量的提高。

　　b，对于内孔大的产品如45602-1, 45602-2,内孔直径为417mm，外径为700mm，长度为1950mm这样毛坯自重大，挤制时就变的比较困难，毛坯塌裂、断裂情况较多，合格率较低。同时挤制用芯头、修坯芯的尺寸会很大，所用一类工装材料-就增加很多，成本无形中也就增大了;人员操作起来也很不力一便。

　　c,安装样板、对刀操作繁琐。

　　d.芯头与修坯芯的配合也是一个比较突出的问题。挤制出的毛坯内孔尺寸小，修坯芯无法穿过，造成毛坯报废;如果内孔尺寸偏大，势必出现壁厚差，影响产品质量。

3 内、外数控修坯机的主要特点

　　(1)产品尺寸精确，全过程合格率高。数控修坯属于整体成型，免除了接口击穿试验;数字控制，只要机械部分不出现问题，精度高，尺寸完全满足公差要求，为上、下节产品的配套打下了良好基础，基本不存在配套问题和爬电距离不够的问题;减少了接口数。内、外孔同时修坯，消除了壁厚差的问题，还有对真空挤制的要求相对降低:原来要求真空挤制的毛坯内孔光滑无小裂纹;而现在内孔只要无深裂纹即可(但其他要求不降低，如真空度、杂质、硬泥等力一而);内孔较大(d>350mm)时，整体挤制的毛坯容易塌裂，合格率较低，但若采用内仿修坯，内孔尺寸适当可放小，从而提高了毛坯挤制的合格率。

　　(2)职工劳动强度低。程序控制内、外修坯，无须人工十预，这样大大减轻了劳动强度，而且无需制作修坯芯子，降低了成本。由于是程序控制，异形(宝塔形、腰鼓形、其他组合形)的产品生产成为可能，扩大了产品结构;自动修坯，职工的劳动强度明显减轻。程序控制，只需设置参考点尺寸，避免了安装样板、对刀的繁琐步骤。

　　(3)设备的优势。内、外数控修坯机(机械部分由醋陵东风机械厂制造，数控部分采用航天数控集团公司的数控系统CASVUC-001T )采用手动和自动相结合;具有图形显示功能，完善的保护功能，除对过流、过载、过压的保护外，当程序运行出错时，自动停车并显示错误信息。同时具备点切削和圆弧加工的能力，程序可循环，适应不同的刀具形状。还有自动返回原始参考点，无累积误差。最突出的特点是操作简单，人机界而好，程序编制简单的特点。一般职工经过短期培训，均可熟练掌握其操作技术;从而为其大力的普及奠定了基础。

4 结语

　　综上所述，内、外数控修坯机具有其独到之处。进刀均匀，尺寸精确，劳动强度低，接口数少，操作简单，班产量高，是电瓷行业湿法蔡体成型的重要设备，它完全可代替过去传统的外仿设备和接坯成型力一法。但它还不能完全替代横式修坯，因为对于细杆径的产品它还有不足的地力一。但从长远来看，它的出现，是对传统修坯力一法的一次革命，它必将为电瓷生产注入新的活力，也必将推动电瓷行业的大发展。