世界十大机床数控系统生产企业

发布时间：2017-07-13 作者：佚名来源：搜狐

关键字：机床数控制造

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数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的国家战略性高新技术。从手机、家电、汽车的制造，到飞机、导弹、潜艇的制造，都离不开数控技术，是装备制造业中的核心技术，是我国加快转变经济发展方式，是实现我国机械产品从“制造”到“创造”升级换代的关键技术之一。数控系统是先进高端制造装备的“大脑”，我们的使命是用中国“大脑”，装备中国制造。

六、广州数控系统

广州数控设备有限公司成立于1991年，历经创业、创新、创造，首批高新技术企业，国内专业技术领先的成套智能装备解决方案提供商，被誉为中国南方数控产业基地。广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践，面向数控机床行业、自动化控制领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化控制系统、工业机器人、精密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全过程解决方案。

广州数控专心致力于智能装备产业发展的研究与实践，是国内首批国家级企业技术中心。公司拥有国内一流的生产设备和工艺流程，科学规范的质量控制体系保证每套产品合格出品，年产销数控系统连续十来年位于全国首位。

广州数控系统包括：GSK983M-V、980MD铣床数控系统，GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB车床数控系统，DAP03主轴伺服驱动，ZJY208、ZJY265主轴伺服电机，GSK218M、990MA铣床数控系统，928GA/GE磨床数控系统，80SJT系列伺服电机等。

其中GSK 983M-S/V 是为了实现机械加工所要求的高速，高精度和高效率加工而专门开发的高性能价格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高分辨率，高亮度LCD显示屏，GSK 983M-V采用10.4英寸640×480高分辨率，高亮度16彩色显示屏。由于采用了多个高速微处理器和高速高精度的伺服系统以及丰富的CNC功能和高速PLC功能，从而使机械加工效率真正地达到了一个更高的水平。

GSK 983M-S/V系统特点：

1、高精度加工

高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件，实现了高精度，高速响应的闭环位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差，可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时，进给速度倍率可以自动调整。

2、高速加工

系统最高快速速度可达60m/min，进给速度达30m/min，最适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速CPU进行分散处理，从而实现了对微小程序段的连续高速加工；每秒钟高达1000个程序段的超强处理能力，特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。

3、高速DNC功能

专门开发的高速缓冲串行DNC接口，以高达38400的波特率连接电脑或U盘.从而实现了高速度的DNC加工。

4、丰富的控制功能

最大 5 个进给轴 +1 个主轴控制，直接图纸尺寸编程，比例缩放，复合型固定循环，后台编辑，图形显示以及专用的用户宏程序，因而能容易地实现一些特殊的机械加工。

5、强大的内置 PLC

内置机床顺序控制和用于外围设备的大容量PLC 。大大简化强电设计。最大I/O点输入192，输出128；标配I/O为输入64，输出40。

6、超小、超薄型CNC

采用最新的高集成 FPGA ， CPLD 芯片和表面贴装技术，使控制单元的尺寸大大减小。

7、采用了 LCD 显示器，实现了显示单元的薄型化。

8、机床操作面板单元

最大 64 个机械式按键开关，每个按键均带有LED 指示灯。每个按键的功能用 PLC 程序编程定义。也可以连接进给倍率，主轴倍率，手摇倍率波段开关和坐标轴选择开关。分离型结构。通过高速串行通信接口与 CNC 连接。大大节省了连线。

七、北京凯恩帝数控系统

北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势，实现了年年有新产品推出的良性发展，近年已发展在为中国数控行业的领先品牌，并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。

凯恩帝数控系统的早期的产品定位于高端，与国外的产品的竞争处于劣势。为了顺应国内数控系统的市场发展，凯恩帝的数控系统的产品更加多元化，产品的分布从普及型数控系统到高端数控系统，从单轴、两轴数控系统到多轴联动加工中心的数控系统。

凯恩帝数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统；步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310（配总线系统），伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210（配总线系统），以及各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围。

其中K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现0.25ms的插补周期，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，最大控制轴数为3/4/8轴，可配置凯恩帝公司高速伺服单元及绝对式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。

K2000M系统特点：

1、3轴/4轴/8轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

2、具有开放式PLC，满足二次开发需要，PLC轴功能可实现PLC控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。

3、通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口，DI/DO可扩展至512/512点。

4、系统插补周期为0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可选。

5、最高快速速度可达240米/分(控制精度1μm时)，最高进给速度可达60米/分(控制精度1μm时)。

6、配置U盘接口，具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能，U盘DNC加工功能，U盘扩展程序存储空间功能。

7、具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、编程和操作方便易学。

8、具有丰富的软件控制功能，宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。

9、具有丰富的系统控制功能，高速高精功能，3维图形显示功能，断点管理功能，前加减速控制功能，限时保护功能，螺距误差补偿功能，反向间隙补偿功能，多段MDI功能，开机、参数、程序密码保护功能。

10、采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。

11、可配置多种外设，如对绝对编码器(无需开机回零并节省行程开关)，伺服主轴(主轴定位和刚性攻丝)等。

八、美国赫克数控系统

赫克（Hurco）创立于1968年，是一家全球性工业技术公司和处于领先地位的数控机床制造商。赫克拥有全球最先进、最直观的智能化控制系统（自主研发的Winmax控制系统），加之其丰富的机床产品可以帮助用户优化金属加工工艺流程。第1台美国赫克（Hurco）机床在1978年开始投放市场，到目前为止，全世界大约有超过30000台Hurco CNC数控机床。Hurco严格按照德国设计标准制造并控制质量，精度检验采用VDI3441标准，能够保证机床长期精度稳定性。

赫克在数控系统上采用微处理机和对话式编程软件开发等方面处于同行业领先地位，最大特点是以对话式编程为主，同时也能编辑执行标准的NC程序。特别是新版本WinMax ®不仅兼容豪迪迈（Ultimax®），而且结合了对话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能接受多种类型的输入方式，编制加工程序，并用三维动画模拟实际加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的数控系统配置在高性能数控机床上，使熟练或非熟练的操作者，都能直接通过手上的“零件图”来完成复杂的加工任务。

赫克公司现时已开发出几个主要产品是数控加工中心VMX及VTC系列，以及多种运用“对话编程”的数控系统，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪迈(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人机对话功能(Interactive MachiningSystem)更获得专利。1998年，赫克(Hurco)公司为其赫赫有名的豪迪迈(Ultimax)数控系统开发出汉化版本，从而打入中国市场。在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是釆用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序，这特点使其控制系统适用于各种数控机床的硬件。

Hurco会话式数控系统在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是釆用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序。目前赫克数控系统主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax为例，它结合了菜单会话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能利用系统功能，编制加工程序，并仿真实际加工中的三维效果，使操作员能直接通过手上的零件图来完成复杂的加工任务。

用于加工中心的Max控制系统，它采用交互性图形，只要你触摸显示屏幕上想要编辑的零件部分，数控系统立刻会在左边的屏幕上显示对应的数控代码部分——无论你正在使用会话式程序或NC程序。交互式图形提供了水晶般清晰的切削路径和零件几何图形，自动比例和无限的零件视图，包括等角视图，高速的数字处理，确保有足够的能力和内存，即使用于最复杂的功能，也游刃有余。配备像DXF文件转换和零件测量等选项，使Max控制系统更强有力。

九、台湾新代数控系统

新代产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器，以高度技术创新、加值型应用及完善的售后服务深得顾客信任。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌。专业从事PC based CNC控制器的研发、制造、销售和服务，迄今已成功研发出车床、铣床、磨床等工具机控制器，以及石材加工机、弹簧机、包装机和印刷机等专用机控制器。产品畅销国内以及马来西亚、泰国、印尼和巴西等国，并同步建立起了完善的行销服务体系。

一、200系列（总线）——200TB

全新200 Series最多可控制4个轴群，搭配完整多轴控制和多程序应用功能，提高机台灵活性，全新多轴群人机，满足复合机同步加工需求。

1、全新多程序人机接口

支持双程序、三程序和四程序显示，机台坐标、程序编辑和加工监控分别呈现，各轴群坐标独立显示，各轴群可以同时图形仿真。

2、扩充多轴刀表

支持十二轴刀长补偿软，G10 L1051使用语法简单，方便快速满足多轴群应用。

3、双主轴乘载攻牙

主轴无需减速到零，甚至可以维持原本的转速，以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙，大幅降低攻牙所需的时间。

4、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

5、轴交换功能

第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工；同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量，更灵活的加工应用，提升加工效率。

6、斜平面加工

旋转程序坐标，可以简单撰写加工程序，在倾斜表面上进行三维的加工，可以简单实现铣削、钻孔和攻牙。

二、6系列（总线）——6TD-H

支持安川总线通讯控制方式，大量降低配线成本与空间需求，提高性价比。

1、标准车床控制器

全新人机画面，接口清楚，操作快捷，易学易用，缩减机台开发时程。

2、支持安川M2/M3总线通讯控制方式

不仅降低配线成本与空间需求，还提供伺服整合服务。

3、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

三、21系列（总线）——21TA、21TA-H、21TB、21TB-H

搭载安川总线通讯控制方式，改善传统脉波式泛用型控制器配线及扩充性问题，使系统更简化，更有扩充性，装配更容易。

1、支持M2/M3串行通讯的高性能产品

新代21TA-H/21TB-H控制器支持安川Mechatrolink-II/Mechatrolink-IIII串行通讯伺服系统，通讯带宽大幅提升到100Mbps，分辨率最高可支持到24位，有效提高加工的平滑性。串行通讯控制方式配线简单，扩充性高，抗干扰能力强，对比泛用脉冲控制更能提高整体系统的弹性与可靠度。

2、伺服整合

控制器提供伺服整合功能，直接对驱动器进行调适，加速机台开发。

3、安川寿命预测

驱动器异常，提前发出警告，预先准备更换重要部件等，提升稼动率并实时调整产线排程。

4、双主轴乘载攻牙

主轴无需减速到零，甚至可以维持原本的转速，以主轴与动力刀之间的速度差进行攻牙，大幅降低攻牙所需的时间。

5、极速螺纹车削模式

使用Overlapping技术，有效改善车牙循环退刀的工艺，提升车牙效率，节省20%以上的时间。

6、轴交换功能

第一轴群的刀塔可与第二主轴一同加工；同时第一主轴借用第二刀塔加工降低机台所需要的刀具数量，更灵活的加工应用，提升加工效率。

四、驱控一体机——SCD-80GM

1、M3串列通讯控制与驱动完美结合

新代驱控一体机配备Mechatrolink-III串行控制与4轴1kW伺服驱动，绝对式编码器读取，除有效提升加工的平滑性和通讯抗干扰性，避免控制驱动选配问题，使用前不需寻原点，且硬件上节省电控配线空间，内建I/O、VGA屏幕显示和搭载双网络孔，可透过M3扩充轴数。

控制器、安川串列驱动器与IO高度整合，一体化设计节省配电空间，并提供电机包套方案，让您无需烦恼电机匹配问题。

2、I/O灵活扩充支持多种通讯接口

自备32I/32O或16I/8O接点，且可透过新代专用通讯协议SRI串接FC I/O模块，满足I/O多点需求；驱控一体内建多种通讯接口，支持RJ45、RS485、usb和SRI。

3、二次开发平台创造差异化

① 新代阶梯图与开放式人机接口编辑器，下载免安装。② 新代阶梯图支持在线编辑和上传下载功能，开发更简便。③ 人机接口编辑器贴近Windows窗口编辑，增加友善性。④ 拖拉式组件与图型对话式，让使用者直觉性编辑。

4、支援多轴插补

①沿袭CNC系统高速高精优点，支持路径插补，速度规划平顺

②直线插补同动增加运行效率

③支持转角平滑，增加点到点路径执行效率

十、德国海德汉数控系统

海德汉HEIDENHAIN公司是一家总部在德国的公司。海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，以及是半导体和电子制造业等领域。海德汉公司的产品是机床和大型设备高效和有效工作的保证。自1948年海德汉公司在德国Traunreut重建后，现已累计交付超过500万套直线光栅尺，1100万套旋转编码器和角度编码器，460，000台数显装置和近235，000套TNC数控系统。

其中新系统TNC640是替代iTNC530的升级产品，特别适用于高性能铣削类机床，同时也是海德汉第一款实现铣车复合的数控系统。它保持了海德汉系统在五轴加工、高速加工以及智能加工方面的先进特点，能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。同时，它也具备更多的创新功能：支持高分辨率的三维图形模拟，独特的高级动态预测(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光洁度，适用于航空航天、模具制造和医疗等高端行业。

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