智能制造，先从设备治“哑”开始

发布时间：2017-04-29 作者：沸腾网整理来源：互联网

关键字：智能制造设备

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日前，据中国航天科工集团公司网站报道，该集团在其“十三五”综合规划草案中明确提出：“智慧企业建设的前提，就要实现企业全部经营活动的数字化、信息化、智能化(简称为“三化”)，解决‘三哑’(哑岗位、哑设备、哑企业)问题，实现与外界的信息交换、资源共享、能力协同。”

二、如何“治哑”？

1）美国GE工业互联网是一个很好的启发

为实现“再工业化”国家战略，作为美国制造业先锋的GE公司于2012年提出了“工业互联网”概念，希望通过生产设备与IT相融合，目标是通过高性能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。

GE将工业互联网定位为一场新的“革命”，对其发展寄以厚望。据GE 预测在未来20年，它将使美国人的平均收入比当前提高25%-40%；如果世界其它地区能确保实现美国生产率增长的一半，那么工业互联网在此期间会为全球GDP增加10万亿-15万亿美元。

兰光创新认为，“他山之石可以攻玉”，尽管GE描述的不是生产设备，但我们完全可以借鉴他们先进的理念，为我所用。

GE工业互联网价值链循环图

上图是GE工业互联网的价值链循环图，从图中可以看出，工业互联网主要由安装仪器仪表的工业机器、工业数据系统（以数据采集为主要功能）、大数据分析、可视化展现、智能化决策、数据流返回机器等环节组成，实现“设备”——“数据”——“人”三者的高度融合，从而实现设备的生产智能与服务智能。这里的工业机器，对GE来说，就是他们的航空发动机、贵重的医疗设备等，对制造企业而言，我们就可以理解为企业中最重要的生产设备。

可以这么说，美国GE“工业互联网”已经为我们指出了一条“治哑”的路径。

2）“三化”就是治“三哑”的良方

在中国航天科工集团的“十三五规划”草案中也说得很清楚，治“三哑”的药方就是“三化”，即数字化、信息化、智能化。在设备具有数字化接口的基础上，通过网络化实现设备的互联互通，将设备联入整个网络系统，打通与外界的连接，并基于大数据分析，实现决策与生产管理的智能化。也就是设备的能听话（与外界能交互）、能说话（数据远程自动采集、可视化展现、短信通知等）、能思考（大数据分析、智能化决策）、能执行（能敏捷、快速、准确地通过设备自身或者人工等方法进行及时、正确地执行或干预）。

综上所述，通过实现生产设备的网络化通讯、数据自动采集、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持、数字化管理等技术手段，就能够很好地解决设备“聋哑”问题，实现设备的智能化。

三、“三步治哑”疗效好

作为国内领先的智能工厂方案供应商，北京兰光创新科技有限公司一直致力于设备的互联互通及生产过程的智能化管控，经过10多年的潜心研究，总结出来的“三步治哑法”可很好地解决企业“三哑”问题。下面与大家一起分享一下兰光创新在治“哑设备”方面的经验。

1）“治哑先治聋”——建设互联互通的设备联网系统

通过DNC（Distributed Numerical Control，直译是分布式数字控制，一般被称为机床联网）系统将网口、串口等不同接口形式，发那科、西门子等上百种控制系统，数控铣床、数控车床、加工中心、机器人等不同数字化设备设备进行联网，实现设备分布式网络通讯、程序集中式管理，程序上传下载，高效灵活，设备融入整个信息化系统，彻底改变了以前设备是信息化孤岛的局面。

2）通过设备实时自动采集——实现“哑设备”的耳聪目明

通过实施MDC（Manufacturing Data Collection，中文为制造数据采集，一般的通俗叫法是设备监控与数据自动采集）系统，一套MDC-Max设备监控系统可以同时自动采集4096台数控设备，兼容数控机床、热处理设备（如熔炼、压铸、热处理、涂装等设备）、机器人、自动化生产线等各类数字化设备，兼容发那科、西门子等所有机床控制系统，以及三菱、欧姆龙等各类PLC的设备。

对高端设备可实现远程、实时的精准监控与数据自动采集：

* 设备开机、关机。

* 设备的实时状态，如运行、空闲、报警等。

* 程序信息，如正在运行哪个程序等。

* 数控程序加工次数。

* 实时反馈当前的转速S值和进给速度F值，机床倍率。

* 坐标信息，包括绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等。

* 主轴功率。

设备实时状态采集（不同颜色代表设备处于不同的状态）

这样，通过网络系统，可实时监控到设备的实时状态、异常情况，也可通过LED等技术手段对设备的状态进行可视化展现，对设备故障停机、关键工艺参数超差等重要事件可通过短信等形式及时送达相关人员，便于及时地采取相关措施。

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