论伺服和变频器维修及保养

　　通过“望，闻，问，切”手法了解了故障部位，这时候就可以就具体部位的电路来加以针对性的修理，通过万用表，示波器来测量损坏部位电路节点的电压，电流及波形来找出具体的损坏电子器件，维修中可以通过比对，参照，更换等维修手法来快速找出损坏的电子元器件，自己也有必要针对线路板的特性做一些工装测试夹具，特别是对驱动电路的维修，工装测试夹具显得尤为重要，功率模块价格昂贵，如果驱动电路未能确保修好就上电测试整机的话，极易引起变频器功率模块损坏。对于主控板的接口电路的维修，可以借用变频器内部菜单，比如一些变频器输入输出接口电路通常可以在菜单的I/O来监控，这样很容易判断接口电路哪一路损坏，修好后也可以通过菜单来显示是否修理正常。

　　修理完的变频器需要做整机测试，一台送修的变频器往往故障是复合的，也就是说存在若干故障，通过上电整机测试可以确认变频器是否修理完善，有些故障是在一定的条件下才能出现，比如满负载测试，外界使用环境温度较高等，这时候就需要模拟外界这些条件来进行测试，负载需要达到额定，可以考虑采用电机对拖测试，外界环境温度过高，可以将电机放入老化房加热测试。

　　变频器的维修工作是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平代表着变频器的维修质量。所以我们要经常阅读一些有关的书报杂志，不断了解这些电子元器件所具备的功能和特点，开拓思路，给维修工作以启迪，并将这些学到的知识应用于实际工作中，解决一些维修过程中无法解决的问题，以使自已的技术水平不断提高。

　　日常良好的保养可以有效减少变频器损坏的频率，在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。

　　对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：

　　1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好，条件允许的情况下，有必要安装空调设施；

　　2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；

　　3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；

　　4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；

　　5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；

　　6)变频器运行中是否有故障报警显示；

　　7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。参照变频器规格说明书，了解变频器最大允许输入的电压，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。

　　另外就是定期检查，利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。

　　1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。

　　2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。

　　3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。

　　4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。

　　5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。

　　6)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。

　　7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。

　　8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。

　　9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1M。

　　10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。

　　有了良好的保养操作习惯，辅助以正确的维修手段，可以有效地延长伺服变频器的运行寿命，保证设备运行效率最大化，降低企业的运行成本。