智能加工技术在高效加工中的应用

　　在机械制造中，尤其是电子专用设备的生产制造中，单件及中、小批量生产的零件约占机械加工总量70%以上。而这类设备中的重要件、关键件往往形状复杂、精度要求高，在通用机床上加工，效率低、精度低、一致性较差。而数控机床高柔性、高精度的特性，使它可解决单件、小批量，特别是复杂结构零件的加工。本文就以复杂结构零件的加工为例，运用北航Opticut软件对刀具参数进行优化，结合SolidCAM公司的智能加工策略对其数控高效加工的过程作以具体研究。

一、工艺分析

　　1.零件特点

　　由于电子专用设备的产品功能要求，其具有结构复杂，精度要求高，加工难度大等特点。复杂零件对制造工艺要求非常高，本文分析的实例零件(图1)就是如此。该零件在设备中起关键作用，加工时需不断更换刀具，进行试切、测量，信息量大。一些复杂零件在编程加工中总是遇到各种各样的困难，为了不影响科研生产任务，提高编程及加工效率迫在眉睫。下面就以该零件为例做一具体分析。

　　该零件材料为镁铝6061-T6，结构较复杂，且精度要求高，加工后切除率较大，变形严重。零件主视图(图2)中四处型腔的加工尤为突出，加工时需要频繁更换刀具，且加工时间较长，各处凸台的加工刀路在以往的编程软件中也较为复杂。为了不影响零件结构及精度，在以前的加工中多采用分层铣削、小切深、高进给的加工方法，每次切深不大于0.5mm，并保证切削液冷却充分及时冲走切屑。用以往的编程软件，需先绘制该零件的二维CAD图样，并在线框模式下对其进行编程。由于绘图、编程效率低下，而且准确率也不高，所以在加工中还需不断调试程序以达到最优参数加工。

　　如何提高该零件的生产效率，并保证各处尺寸及形位公差?采用智能数控加工编程软件是个很好的选择。对此，我们通过SolidCAM软件及其智能加工策略对该零件重新编程加工。