Delcam高速、高效、五轴高可靠加工及在线质量控制技术

　　 (5)五轴自动避让技术。

　　 五轴加工技术大多数用于残留清根和深腔加工，软件自动判断碰撞区域，并自动调整刀轴矢量，用户可以让软件系统根据全部刀具路径或选定的部分刀具路径进行碰撞干涉检查。

　　 软件会自动区分当前刀具可以加工和不能加工的部分，并分割路径，同时会提醒不试用分割路径的最小刀具伸出长度。对碰撞部位，PowerMILL可以使用自动避让五轴，或编辑部分刀具路径的刀轴方向，对一个区域仅仅摆动一次，最大限度避免较多的五轴动作，大幅度提高加工效率。

　　 PowerMILL可通过“部件余量”功能为单个曲面或者一组曲面进行加工预留量的设定，以实现各区域不同余量控制的编程，并且可以用颜色来区别余量不同的区域。

　　 (6)CAM软件的工艺积累过程。

　　 PowerMILL拥有先进的刀具库和刀具管理功能，刀具库等于刀具知识库，软件可以自动加载所选刀具在不同材料和不同加工环境的切削速度。

　　 (7)真实机床仿真库。

　　 软件内置各大机床厂商机床库，用于进行安全仿真，用户可以根据自己的设备情况添加自己的设备库。

　　 (8)壁板类零件的五轴顺序插铣和插角，根据余量情况分配加工余量，使用插铣的方式保证薄壁件不产生应力变形。

在线质量控制

　　 目前，通过对国内航空、兵器制造业、光学高精密制造存在的数控机床在线质量控制问题的研究，意识到企业在使用现在的高速五轴加工制造过程中的问题的严重性，并且正在寻求一种有效的解决方案。使用原始CAD模型作为理论依据进行数控加工过程的产品质量控制，严格控制制造过程的相关尺寸精度公差、形位公差、过程余量与工艺评估调整等是一种有效的解决方案。

　　 “在机检测”解决方案是一种在数控加工机床上使用的、用于自动化测量自由曲面和几何体的离线编程软件系统。Delcam PowerINSPECT OMV在机检测系统能够监控任意加工工序阶段的工件质量情况，并能及时发现并修改错误，从而节省大量的加工时间和成本。例如，它能精确地检测出粗加工之后各曲面的加工余量，而不用等到全部加工完成后才发现加工过程中是否存在错误。同样，它也能正确地估算出加工刀具的破损量，并且可以立刻确定该零件是否仍能在公差范围内完成加工，或者该刀具需要报废和重新换刀。

　　 采用OMV数控机床在机检测，也可为那些应客户要求必须提供独立产品检测的公司提供帮助。通过直接在数控机床上进行工件的初步检测，能及时发现并修改错误，避免产品运送给检测者后方发现错误的情况发生。

　　 检测和制造理论数据必须要求统一。OMV采用同现代数字制造同样的理论依据CAD模型进行数据检测：(1)零件质量检测：形位公差、曲面误差等；(2)装配件的检测：装配误差检测，装具检测；(3)优化调整指导；装配优化调整方案也可以充分采用，然后输出多种形式的检测报告，提供给工艺和制造体系的所有环节。

　　 可以支持五轴机床，主要优势在于能够在不需要重新装夹工件的情况下，检测任何倒勾形面情况。还能检测到工件内部无法直接沿Z轴方向检测的特征的加工情况，例如，不同角度上的一系列孔，只需通过一个步骤就能检测完毕。此外，当检测较深的型腔或侧壁时，可以采用较短的探针，通过降低刀头位置靠近工件，并沿着曲面倾斜探针进行检测。它能评估整个零件的误差和形位公差。

　　 采用OMV在机检测，受益最明显的是那些不具备检测能力的生产厂家。大多数企业为了检测一些大型零部件而花费巨额资金来配备专业设备，这种做法显然是不经济的。大多现代数控机床都配备了或是可加上帮助工件装夹的测量装置。现在，这些数控机床如果配上PowerINSPECT的OMV模块，则仅需花费极小的一点额外费用即可使这些测量装置也具备检测能力。这种装置具备脱机编制完整检测数控程序的功能，尽可能减少加工过程中发生操作中断的情况。进行更高端自适应加工(Delcam Fixture)的前提也必须使设备具备检测功能，才能有效的实施自适应加工。

结束语

　　 制造业的发展得益于数字技术的发展。Delcam公司作为世界上向专业CAM方向发展的公司，更多地考虑的是实际工艺制造体系的完整性软件的高级应用取决于应用企业的需求与思路。