数控加工工时消耗分析及数据采集方法研究

　　2 数控加工工时消耗的测定

　　2.1 准备与结束时间的测定

　　数控加工准备与结束时间更多的消耗于熟悉图纸和加工路线以及按照加工程序单上内容要求和数控加工相关工艺文件规定的内容进行数控机床的调整和工夹量具的调整和安装。因此，根据数控加工特点，用写实和测时相结合的方式测定。

　　2.2 装卸工件辅助操作时间的测定

　　装卸工件辅助操作时间是数控加工中装卸工件和校正工件的时间。对于不同形状、尺寸、重量、装夹精度和夹具类别，装卸和校正工件的时间是不同的。因此只有根据具体工件，测定其装卸和校正工件的时间，采用测时方法收集原始数据，作图分析并建立回归时间定额数学模型的方法进行时间测定。

　　2.3 手动辅助操作时间的测定

　　手动辅助操作时间是为完成数控基本作业所形成的时间消耗。如试切、工步间更换刀具、利用操作版面完成各种辅助活动、工件测量等。一般情况下可单独或与数控基本作业交叉进行，因此可采用测时和预定时间标准的方法测定。

　　2.4 系统执行程序作业时间的测定

　　系统执行程序作业时间是数控加工的基本时间和一部分辅助时间，它是由设备按照程序事先确定。通常程序编完后系统执行程序作业时间也就确定了，可以从程序中获得。但是不同的编程人员对同一设备编程所得系统执行程序作业时间可能是有差异的，因为所选择的切削用量不同，这就需要定额技术员通过研究分析确定较先进合理的系统执行程序作业时间。

　　2.5 作业宽放时间的测定

　　根据数控加工的特点，其作业宽放时间要比普通机械加工所需的时间要多些，因为数控设备较精密、复杂，设备维护和保养时间较多，用写实和测时相结合的方式测定。

　　2.6 个人生理需要与休息宽放时间的测定

　　个人生理需要与休息宽放时间比普通机械加工所需时间要少些，因为属于半自动化加工，这部分时间通过写实测时方式来确定。

　　3 数控加工工时消耗数据的采集与分析

　　3.1 数控加工数据采集的方法

　　数控加工数据采集的方法为写实测时法，即以数控加工的某项工序作业为对象，对构成该项工序作业的各个要素时间消耗进行周期性重复的测定，并测定其工时消耗的一种方法。一般以秒表、录像和机床显示（CRT）的工时消耗为时间记录依据。

　　数据采集内容分为以下各部分：准备与结束时间、装卸工件辅助操作时间、手动辅助操作要素时间、系统执行程序作业时间、技术性组织性宽放时间、生理需要与休息宽放要素时间。根据数控加工工时涵盖内容和数据采集方法进行分类归纳，并制定各部分相应的数据采集表格。

　　3.2 采集数据的统计与分析

　　对所采集的数据，均需要经过整理分析步骤，通过整理与分析，消除原始数据中不正常和偶然因素的影响，找出工时消耗的一般规律，通常采用以下方法：其一，对数据样本的显著性进行分析，确定数据样本的合理性；其二，对数据样本进行拟合，一般采用EXCEL方法进行数据拟合，具体步骤如下：第一，做散点图，判断图形趋势；第二，添加趋势线，求出函数表达式（线性或乘幂）；第三，对拟合后的线性或乘幂方程进行回归分析。

　　通过以上论述与分析，我们可以清楚的看到，在数控加工过程中，仍有一些具体的问题需要我们不断的探索与研究，相信将会有更多、更科学的方法在数控加工工时定额制定中不断被应用和完善。