论PLC 在数控机床的应用

　　2.2 PLC实现与数控系统以及数控机床的信息交换

　　对于PLC来说,NC装置以及数控机床就是外部。PLC实现与外部信息交换的过程一般分为以下几部分:

　　(1)机床侧至PLC部分。机床侧的开关量信号经过I/O的单元接口输入PLC,其中绝大部分信号的含义及其配置的输入地址都能够由PLC程序编辑方或程序应用方自由确定。对于数控机床的生产厂商则能够边界的依照机床的功能及其配置,来对PLC的程序以及地址分布做出修改。

　　(2)PLC至机床部分。PLC控制信号经过自身输出的接口送至机床侧,全部输出信号含义及其地址均是由PLC程序应用方自由确定。

　　(3)CNC装置至PLC部分。CNC输送到PLC的信息能够由CNC直接地输送至PLC的存储器内,输送的全部信息及其地址都通过CNC厂商自行设定,对于PLC的编程者仅能增删不可修改。

　　(4)PLC至CNC部分。PLC输送到CNC的信息由开关量信号或者存储器处理,全部的含义及其信号地址均由CNC厂商自行设定,对于PLC的编程者仅能增删不可修改。

　　2.3 PLC可编程控制器在数控机床的工作过程

　　PLC可编程控制器在数控机床的工作过程一般分为如下几个步骤:

　　第一步:输入采样。这一步骤是PLC用顺序扫描的方法读取全部端口的信号状况,并把得知的状况输送至映像存储器中。当然,程序工作的周期内,这些信号状况不会发生改变,除非新的扫描周期开始,且原本的端口信号状况以发生变化,这时读取的输入印象存储器信号状况才能出现改变的情况。

　　第二步:程序执行。这一阶段会对程序进行一定顺序的扫描,并一起读入输入仅映像存储器、输出映像存储器的有关数据,运算时,需把最终结果存储至映像存储,以供输出及下次的利用。

　　第三步:输出刷新。在执行完指令过后,输出映像存储器的全部输出继电器的状态在输出刷新时转存至输出锁存器内,并利用一定的输出方式,进行驱动外部负载。

3 结语

　　综上所述,PLC可编程控制器拥有极其广泛的发展前景。在技术方面,随着科技的不断发展,定能够将许多新技术应用于PLC的设计以及发展上。在市场方面,随着PLC的不断推广,会有越来越多人将其应用于数控机床当中,从而更好地服务于生产生活。