基于CAXA制造工程师2011的叶片金属铸模的建模及数控加工

　　2.2 铸模上表面精加工

　　采用曲面区域式精加工方式，刀具分别选用D10R2.5的圆角端铣刀，余量设为0，设置合适的加工范围，加工铸模上表面（局部半粗补加工及精加工从略），生成刀轨，如图9所示。

图9 曲面区域式精加工刀轨

　　2.3 铸模加工仿真

　　拾取相应刀轨进行铸模仿真加工操作，确保无过切、撞刀的现象，实体上表面的半粗加工仿真如图10所示（其它刀轨仿真加工从略）。

图10 等高线半粗加工上表面实体仿真

　　2.4 后置处理

　　经过前述对金属模的各种加工方法的使用及设置，再对凸模与凹模间的定位销孔等结构生成刀轨，经仿真加工无误后选用相应的机床系统生成G代码。

3 结束语

　　在仿真加工前按金属模的铸造工艺图设计毛坯实体，在仿真加工时，在仿真加工界面中点击“改变毛坯设定”按钮，选择自定义毛坯。在仿真加工时．应在“干涉”列表框中选取“所有干涉”模式，按下“请选择是否执行和制品形状比较显示”按钮，并配合键盘的方向键进行模型的旋转，仔细观察有无过切、撞刀等现象。一旦发现有过切、撞刀等现象，应重新设定加工面、加工范围、干涉面等参数。经过检验，达到加工要求和效果后才可生成G代码。在VMC1300A加工中心加工后的叶片金属铸模凸模实际效果，如图11所示。

图11 实际生产效果图