基于CAXA制造工程师2011的叶片金属铸模的建模及数控加工

　　1.4 叶片金属模左右分型面及叶片两侧半圆弧部分设计

　　构造距离“平面XZ”为250的基准面，进入草图，单击“曲线生成栏”中的“曲线投影”按钮，拾取相应的实体棱线及圆弧曲面的外侧样条线，形成草图。再次采用“拉伸增料”一“拉伸到面”的方式，选择与草图相对的曲面，单击确定，生成分型面部分实体。单击“特征生成栏”工具栏中的“曲面裁剪除料”按钮，选定圆弧曲面，确定除料方向，生成叶片边缘圆弧实体部分。采用同样方法生成另一侧实体，如图5所示。

图5 生成叶片两侧分型面

　　1.5 构造金属模其它部位实体结构

　　生成其它部位的实体，相关部分倒圆角，根据金属模铸造工艺图纸，构造冒口及凸模与凹模间的定位销孔等结构，最终金属模实体结构，如图6所示。

图6 叶片铸模实体

2 叶片金属铸模的数控加工

　　叶片金属模的毛坯为球墨铸铁铸件，加工余量为3mm。另外，图3左视图中的R75孔、R150孔先在镗床上加工完成，数控加工时采用半粗加工去除大部分余量，再用精加工最终完成。设备采用VMC1300A立式加工中心，系统为FANUC Oi-MC。

　　2.1 铸模上表面的半粗加工

　　从金属型铸模的结构特点和加工要求两方面考虑，可采用等高线加工的方式来进行加工，由于CAXA制造工程师没有提供半粗加工的模式，因此，在加工中采用等高线精加工的方法进行半粗加工，为了提高加工效率，具体参数可设置大一些。对金属模的等高线加工的各项设置见图7。

　　拾取图6所示实体的全部上表面（需利用“曲面生成栏”中的“实体表面”按钮生成），生成刀轨如图8所示。

图7 等高线半粗加工参数设置

图8 等高线半粗加工刀轨