三座标数控冲槽机电气数控系统开发

　　另外由于冲床加工的高速性需要有一个高性能的数控系统来满足其加工的要求，所以我们采用当今最流行的西门子840D全数字数控系统并配以应用于冲床的高速软件及数字伺服驱动系统和高速大扭矩的交流伺服电动机来满足；中床加工的高速性。驱动组件的配置：西门子的DIMODRIVE模块驱动系统组件是由电源过滤器再生电阻电源模块和驱动模块等。模块的排列必须是按照从左至右的顺序电源模块总是排列在第一的位置然后是滤波和监控模块，驱动转换系统是适应于各种工业环境的要求。配合茜门子高性能的1FT6交流进给伺服电动机完成高动态响应的要求。机床的常规控制逻辑由西门子的S7 300 PLC实现，通过PLC的扩展单元把PLC CUP与扩展单元连接起来，恰好满足了控制需要。

　　2.2 软件设计系统的研究内容

　　NC部分：三坐标联动数控系统的联动控制功能的研究。人机交互界面的研究。数据的管理和传输。机床参数的编制。

　　根据以上要求我们采用了VB语言进行了程序的编制，然后通过串行通讯口实现数据的传输。这样就实现了三坐标数控冲槽机NC系统的各种专用数控功能。

　　S7部分：改造后我们使用S7—300可编程逻辑控制器实现其上述功能其主要工作是实现三轴的联动和各种操作功能的实现。实现网络的数据传输。实现机床的各种开关量控制及机床自动生产的各种动作逻辑关系的协调。

　　这台数控冲槽机是三轴控制的其控制方式是冲头按着一定的冲次连续动作，冲片在工作台的拖盘上卡紧。工作台做相对于冲头的直线运动定义为Y轴，拖盘做与Y轴垂直的横向运动定义为x轴。拖盘围绕自身的轴心旋转定义为z轴。

3 结论

　　该数控系统以通用工控机为上位机，840D数控系统为下位机，完成对NNS3数控冲榷机工作台三坐标位置控制和各种辅助操作的动作控制，实现了两个级别的开放度，上位机具有更好的人机交互能力和上层应用系统集成能力。便于生产厂家和用户对系统功能进行定制和参数调节，使系统具有更好的适应性。

　　经过两年的工作三坐标数控；中槽机电气及数控系统的研究已经全面完成。试运行以达到了预期的效果。