数控机床PLC系统的设计、调试工作

　　随着经济的发展，工业的创新与进步也在大力的开展，同时数控机床的相关技术也得到了前所未有的发展和革新。以下针对数控机床的PLC系统在设计和调试等方面进行简要的介绍。

1 有关PLC系统设计的具体步骤

　　1.1 对工艺进行分析

　　首先应当围绕数控机床设备具体的工艺过程、控制过程、工作的特点、特征以及功能做出分析，进而对PLC系统提出一个整体的要求。

　　1.2 进行系统的调研

　　对依照设备具体要求而初步确定的数控系统做系统的调研，掌握PLC系统的实际功能以及特点，包括有PLC具体的类型、接口的性能、接口的种类以及数量、扩展性等等，有必要的话应当和供应商进行直接的沟通。

　　1.3 确定设计的方案

　　通过之前的工作，全面的考虑数控系统以及PLC系统具备的功能、特点、性能、使用的习惯以及本单位的实际需求还有整机的性价比等来最后确定PLC系统设计的方案。

　　1.4 有关电气的设计

　　PLC系统在电气上的设计主要有：原理图、电柜布置图、元器件的清单、互联图以及接线图，如果是一个定性的设备还需要有工艺图。

2 PLC程序的具体设计

　　2.1 PLC程序设计的有关方法

　　（1）功能表法：这种方法首先控制的要求表达成功能图的形式，利用功能图对控制器要完成的相关控制功能进行说明，进而通过功能图写下逻辑的方程，然后画出具体的梯形图或者是写出指令。

　　（2）状态表法：这种方法实际上是有传统的继电器逻辑的设计方法传承下来的，进行细小的改进，是能够满足可编程序对梯形图设计控制的方法。不过这种方法只适合单一顺序的问题具体的程序设计，对并顺序以及选择顺序的相关问题毫无办法。

　　（3）流程图法：对通过计算机的高级语言所设计出的PLC程序，可运用数据处理的指令进行逻辑问题的解决，相比于单纯的使用逻辑指令会简单许多。能够便捷的处理随即、顺序、协调以及竞争等相关的控制功能。

　　（4）把继电器的控制电路，改成梯形图。对运用梯形图进行编程的PLC，因为继电器的控制电路和梯形图有许多相似的地方，所以，可以把相对成熟的继电器的控制系统改成PLC的梯形图。

　　（5）经验设计法：针对相对复杂的控制过程，可依据被控制的对象具体的控制要求，进行继电器的控制电路的初步设计，亦或是直接进行梯形图的设计，然后做出一定的校验和简化，某些时候还需要做出一些必要的修改。

　　2.2 PLC程序在设计时的大致步骤

　　（1）如果选择的PLC自身具有程序，需要细致的掌握程序所具有的功能，还有对于现有具体的满足程度以及可修改性，最好选用PLC自身具有的程序。

　　（2）把全部和PLC有关的出入信号以及输出信号分别进行列表，并且根据PLC内部接口的具体范围，提供给每个信号一个相对确定的标号。

　　（3）对生产的工艺以及设备对于控制系统具体的要求进行细致的了解，画出系统中每个功能过程具体的流程图或者是工作的循环图以及功能图等等。

　　（4）依据PLC程序语言的具体要求对梯形图或者编写的程序清单进行设计。梯形图的上文符号需要按照现场的信号和PLC内部的接口对照表相关规定进行标注。