数控刀具管理与应用

2　数控刀具应用

　　数控刀具应用可以分为基本应用和特殊应用

　　（1）基本应用是指按照金属切削原理使用刀具：即掌握刀具的切削角度（前角、后角偏角等），能刃磨刀具，就是要掌握原先普通设备关于刀具的实用知识。其中最为基本的是能够根据切削材料及转速计算公式（V=∏Dn）确定刀具的切削条件。当然越来越多的专业刀具生产厂商已经在代替生产者对刀具的研究，如国际上的山特、伊斯卡，国内的株洲、关工、哈工等，生产者只需提出自己的要求刀具生产商就会给出解决方案，当然此类解决方案的成本也会相对较高，因此我们除了选用别人的解决方案，为了降低成本我们还应尽可能发挥当前刀具的全部价值，普通刀具的特殊应用用就是我们要研究的方向。　　（2）刀具的特殊应用主要是指根据刀体的形状、切削刃的形状以及工件的特殊性非常规使用刀具。

　　①90°直角面铣刀除了可以加工垂直轴线的平面，还可以加工平行刀具轴线的平面，唯一的缺点就是在加工刀具轴线平面式表面粗糙度不容易提高。另外在用刀具侧刃加工时要注意刀具有足够的活动范围。

　　②三特维克的大孔径精镗刀除了可以精镗内孔，还可以用来加工较浅的外止口，使用时将精调镗头旋转180°反装即可，但是它的外止口深度必须小于刀尖至加长板的距离。

　　③锪孔，除了选用常规的锪孔钻外，最常用的方法就是将钻头磨成平钻用来锪孔。当然，还可以用键槽铣刀锪平，另外在底孔加工好的情况下立铣刀也能达到该目的。

　　④镗刀加工长腰槽。加长铣刀的加长长度也是有限的。在遇到长腰槽时，我们可以用镗刀插镗的加工方法实现长腰孔的加工。

　　90°面铣刀的侧刃加工和插镗加工其实就类似于CAM在曲面加工中刀具路径微分的集合，只不过这两种刀具用法微分的方式比较简单，可以用手工方式描绘出来。

　　刀具的特殊应用主要要根据设计要求及使用要求合理应用，各企业的产品及工艺能力不同都会创造不同的新应用方法。比如有些小企业在加工薄板小孔时把钻头磨成两半圆形，在加工较大孔时把镗刀变换成圆规形切削刃绕刀具中心做圆周运动。总之，刀具的特殊应用很多需要大家拿出来分享共同进步。

3　刀具标准类型及代号

　　关于目前数控刀柄的类型及编号已经有相应标准，刀柄的管理可参照它制定。

　　国家标准GB10944-89《自动换刀用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》对刀具柄部及拉丁提出了一些必要的技术要求，刀柄的寿命和可修复程度都需要按标准去执行，作为一名普通的数控设备操作员要管理和操作好设备是很难有更多精力去做这些刀具管理工作的，再者从工作传承的角度讲，如果让全部的设备操作员都掌握刀具管理的细节势必又是一项巨大的投入，不如有专门的人员传承简单方便，而且在传承的过程中可以形成标准化、模块化、图表化等简单易学的方式。另外还可以由刀具管理员依据平时刀具的应用及损耗情况和操作员沟通对刀具的应用提出合理化建议或形成一定的应用标准。

　　现实情况中是许多老师傅一辈子都只接触到普通机加设备如车铣钻刨磨，这些设备功能单一，刀具也单一，他们很少认识这样那样的数控刀具。实行统一管理后可以在刀具制造商和设计生产制造之间形成定期的沟通，从而进一步的提高新刀具新材料的应用，对工业生产形成良性的推动。

　　整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统的刀柄其代号（按1990年国家标准报批稿）有四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分含义如下。

　　JT―工具柄型代码
　　45―圆锥柄锥度规格
　　Q32―表示工具规格
　　120―表示刀具长度

　　他所表示的工具为：自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄（GB10944-89），锥柄为45号，前部为弹簧夹头，最大加持直径为32mm，刀柄工作长度（锥柄大端直径θ57.15mm到弹簧夹头前端面的距离）为120mm。