基于CAXA的圆柱凸轮沟槽设计与加工

3 数控加工

　　在CAXA制造工程师中，选择多轴加工中的四轴曲线加工，根据表1所示工艺卡片，对圆柱凸轮沟槽曲线的加工参数进行设置：采用环线走刀方式，利用φ20mm的平底立铣刀沿沟槽中心线开槽，分别用φ18mm、φ16mm和φ14mm的平底立铣刀进行粗加工、半精加工和精加工，完成刀具路径设置。根据XHA714加工中心的参数和数控系统要求，完成机床设置和后置处理，最终生成开槽、粗加工、半精加工和精加工等四个加工程序。

表1 加工圆柱凸轮沟槽工艺卡片

　　上述四个工步中，除了开槽采用等价加工，其刀具的几何特征参数与从动件的几何特征参数相一致，其他三个工步均采用非等价加工，需要采用非等价刀具完成空间凸轮槽的加工，其主要原因是由于凸轮槽的宽度大于铣刀直径。为了减少无效的非等价加工造成的损失，在VERICUT中构建XHA714加工中心的参数，对以上四个工步的程序进行仿真验证，通过对加工参数反复修正优化，获得有效程序。在XHA714加工中心完成上述四个工步，所加工的圆柱凸轮在送料机构中的运动规律符合设计要求。

4 结论

　　1)对于低速运转的圆柱凸轮，可以采用近似方法建立模型；

　　2)利用CAXA制造工程师能够完成圆柱凸轮沟槽设计，生成有效的程序；

　　3)为了保证沟槽轮廓面的加工质量，加工速度不宜太快。