浅析数控刀具的合理选用

　　数控机床有加工精度高、效率高、工序集中和零件装夹次数少使用特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。选择数控刀具时，应结合实际情况和刀具的特点要优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 数控机床的主轴转速及范围较大，这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，在选择数控机床加工刀具的类型和规格时，应考虑以下几方面的问题和因素。

一、数控刀具的特点

　　1、具有较高强度、较好的刚度和抗振性。能够满足高速车削和大进给量的要求。

　　2、具有精度高、可靠性好为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

　　3.、切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

　　5、刀具的耐磨性及使用寿命长。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。