三菱系统数控铣床编程技巧5则

3 铣削正弦曲线槽

　　铣削正弦曲线时通常会考虑把x设为变量，y作为变量的函数。但如果采用下述方法则编程非常简单。

　　以图4为例，该曲线槽的中心线是正弦曲线，周期为31．416，振幅为10，在工件上有1．5个周期。编程时，可把此正弦曲线看作轴线平行于X轴的空间螺旋线在XY平面上的投影；加工时，利用机床的“z轴锁住”功能使z轴参与运算而不运动。工件坐标系的原点设在左边中点以外的四分之一周期处(31.416／4=7.854)。程序如下：

　　G54 G90 G0 X0 Y0
　　S1000 M3 Z-7
　　M0(这一行不能省去)
　　G19 G2 X62．832 J5 P2 F200
　　M30
　　％

　　程序运行到MO时，机床处在暂停状态。此时操作者按下“z轴锁住”键，再按“循环启动”键让程序继续执行。由于z轴不再运动，机床便在XY平面内插补出正弦曲线。程序执行完后，按灭“z轴锁住”键，手动将z轴升起直到离开工件上表面(实际加工时必须先用Φ5mm的铣刀粗铣，再用Φ6mm的铣刀精铣至少两遍，否则由于让刀现象会把槽铣宽而无法使用)。

4 逻辑型变量用作数据

　　逻辑型(也称作布尔型)变量表示“真”和“假”。计算机中用1表示“真”，0表示“假”。对两个数进行等于、大于、小于的比较后将得到布尔值。在数控编程中，布尔值同样可以作为数据参与运算，从而可以简化程序。

　　例如，铣削如图5所示内腔侧壁。毛坯采用铸件，单边有2mm左右余量(俯视图中以双点划线表示)。分层铣削，每次在z方向进5mm。工件原点在上表面左上角。

　　G0G54G90X65Y-30
　　S1000M3210F200D1
　　#l=5
　　WHILE[#1LE50]D01
　　G0Z-#l
　　GlG41Y-8
　　X30
　　G[#1 LE 25]*2+1 Y-52 R22
　　X90
　　Y-8
　　X65
　　G40GOY-30
　　#1=#1+5
　　ENDl
　　G0Z150M5
　　M30
　　％

　　程序中G[#1LE25]*2+1 Y一52 R22一句的意思是如果深度没有超过25mm，则走R22mm的圆弧，超过25mm则走直线。“#1LE25”表示判断#1是否小于等于25mm。#1是z方向的深度，当#1≤25时，[#1LE25]的值是1(“真”)，G后面的表达式[#1LE25]*2+1的值是3，这一行程序相当于G3，即走圆弧；当#1>25时，[#1LE25]的值是o(“假”)，G后面的表达式[}}1LE25]*2+1的值是1，这一行程序相当于G1，即走直线。

5 利用补偿量简化编程

　　在手工编程时，应尽量避免计算切点的坐标。因为切点坐标不仅计算量大，而且不利于在机床上调整程序。在遇到非直角的圆弧过渡时，尽可能地使用数控系统的倒圆角功能，并配合半径补偿功能，以简化程序。

　　例如，要铣削如图6所示的凸台，为了避免计算各切点坐标，可按中心线编制程序再进行偏移，编程就很方便了。工件原点在左上角。

　　G54 GO G90 X40 Y-6
　　S800 M3 ZO
　　G1 G41 D1 X16 F150
　　Y[-48+12．5／TAN[30]]，R13
　　G39 Y-48 G91 X12．5
　　X-12．5Y[12．5／TAN[30]]，R13
　　G39 G90 Y-16
　　Y-17
　　G40 X40
　　GO Z100M5
　　M30
　　％

　　需注意，补偿量D1的值不是刀具的半径!而是铣刀半径与要铣出的形状的宽度的一半的和。例如，用Φ10mm的立铣刀，则D1的值是5+8=13(mm)。如果用jΦ8mm的立铣刀，则D1的值是4+8=12(mm)。程序中G39的作用是拐角处补偿成圆弧。

　　以上各程序所举的例子均是生产中的零件(或零件的一部分)。程序虽然是在三菱系统数控铣床上运行的，但这种编程思路对于其他数控系统也有一定的借鉴意义。