基于NX和Master CAM的LCD盒注塑模具设计与数控加工

　　2.2.3 精加工

　　2.2.3.1 外形铣削和曲面挖槽粗加工

　　型腔表面为工作表面，表面精度直接决定塑件的外形表面的精度，因此选用φ6mm平刀，加工余量为0，转速3000r/min，进给速度300mm/min，对型腔表面进行外形铣削精加工和曲面槽的加工。图9为型腔表面精加工刀具轨迹。

图9 型腔表面精加工刀具轨迹

　　2.2.3.2 曲面流线加工

　　刀具选用φ3mm球刀，用曲面流线加工的方式对型腔表面凹槽进行精加工，加工余量为0，转速6000r/min，进给速度1200mm/min。图10为曲面流线精加工刀具轨迹。

图10 曲面流线精加工刀具轨迹

　　2.2.3.3 曲面等高外形精加工

　　凹模的四周曲面比较陡，需对其残料进行精加工，提高加工质量，满足产品性能要求。选取φ3mm球刀，加工余量为0，转速6000r/min，进给速度1200mm/min，用曲面精加工等高外形加工刀路对型腔底部进行精加工，来实现曲面光刀及清角（清除残料）。图11为等高外形精加工刀具轨迹。

图11 等高外影精加工刀具轨迹

　　2.2.3.4 外形铣削加工

图12 外形铣削精加工刀具轨迹

　　刀具选用φ3mm平刀，加工余量为0，转速6000r/min，进给速度300mm/min，用2D外形加工刀路对型腔内的凸台进行精加工，图12为外形铣削精加工刀具轨迹。

3 后处理和数控程序生产

　　对于不确定的加工程序进行模拟仿真，可以确保程序的安全性、完整性和合理性。当检查确定无误之后，系统同时产生了NCI文件，而要得到具体的数控程序，需要进行后置处理，也就是将生成的加工程序或刀具轨迹进行处理以得到机床能识别的标准代码文件。虽然每台机床的控制系统对程序格式和指令都有不同的要求，但只要将用户机床的数据文件和刀位轨迹原文件结合在一起，经自动处理后即可生成该机床的NC加工代码。

4 结论

　　NX和Master CAM相结合的模具设计与加工是模具CAD/CAM发展的趋势，可以缩短模具设计与制造周期，提高生产效率，对提高市场响应速度，增强企业竞争力有非常重要的意义。