基于数控加工的焊接夹具零件设计

　　焊接夹具零件的结构不仅要容易保证装配精度，还要便于装配，以使装配所消耗的劳动量少，装配周期短，装配成本低。常用的装配结构有如下数种：

　　(1)为便于装配，孔或轴端常加工成45°(30°或60°)倒角，轴上过盈部分的装人端常加工成半锥为60~的导向锥面。

　　(2)两零件接触时在同一方向，只宜有一对接触面，否则给零件制造和装配造成困难，如图8所示。

　　(3)两锥面配合时，圆锥体的端面与锥孔的底部应有一定间隙，如图9所示。

　　(4)为方便两零件配合位置准确以及提高稳定性，在设计时留出一定的肩面，如图10所示采用肩面和挡圈的方法既能保证快速定位，又能增加稳定性。

4 零件设计应考虑精度设计合理性

　　零件的精度设计主要从零件尺寸公差、形状位置公差、表面粗糙度方面来考虑合理性。总的来说，在数控设备允许的范围内，确保质量和使用性能的前提下，尽量放宽公差要求和降低表面粗糙度要求，这样既容易加工又降低成本，提高生产率。其中零件的形位公差是由数控设备的精度直接保证，主要受机床机械运动副精度影响，例如车削中，如果沿z坐标轴运动的方向线与其主轴轴线不平行时，则无法保证圆柱度这一形位公差要求。

5 零件设计应考虑材料工艺合理性

　　材料工艺性能的好坏会直接影响到制造零件工艺方法和质量以及制造成本段计时需要考虑的工艺性能有以下诸方面：

　　(1)铸造性；
　　(2)锻造性；
　　(3)可焊性；
　　(4)切削加工性；
　　(5)热处理工艺性；

　　另外，还要从材料的经济性方面考虑。因焊接夹具使用频率极高，所以定位元件应具有足够的刚性和硬度，以保证在更换修整期的精度。对于每一个具体的夹具的基座及支撑定位部分，一般采用1O一20 mm厚的A3钢板焊接结构，夹紧部分一般用厚10 mm左右的45钢板组合焊接而成。

6 结束语

　　综上所述，对于焊接夹具零件设计需要考虑的内容是多方面的，合理的零件设计能够满足数控加工的工艺性和可行性，缩短编程时间，提高生产效率。因此设计人员对焊接夹具零件应全面分析，综合考虑其功能作用、加工质量、工艺性和制造费用，以达到优质、高产、低成本的生产目的。