PLC控制的消声器检测设备

　　3.1 I／O地址分配及PLC的选型

　　在PLC系统设计时，首先确定控制方案，下一步就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据，在工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围以确定所需的操作和动作，然后根据控制要求估算输入／输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性价比的PLC和设计相应的控制系统。根据设计要求和操作盘面的设置，用于接通或断开PLC电源的开关(不占输入端子)；启动开关(占1个输入端子)；复位按钮(占1个输入端子)，若停机时设备不在原位，再开机时要进行复位；急停开关(占1个输入端子)；压力开关(占1个输入端子)；流量开关(占1个输入端子)；除了操作盘上介绍的输入元件外，走向检测结束后用2个限位开关检测两走向检测块是否回到原位。因此需要7个输入端子。输出有滑块前后滑动气缸电磁阀；气密堵头夹紧与松开电磁阀；快充电磁阀；慢充电磁阀；排气电磁阀；合格指示灯；不合格指示灯。因此需要7个输出端子。I／O点数估算时由于需考虑适当的余量，在根据统计而得的输Ⅳ输出点数基础上，再增加了10％～20％的町扩展余鼍，得出输入／输出点数估算数据。通过计算，控制系统外部输入点数(INPUT)为7点，控制输出点数(OUTPUT)为7点。由于三菱FX系列PLC应用较普遍，价格也比较合理，因此选用三菱Fx系列FXlS-20MR机型，该机型共INPUT 24 VDC 7mA 12点，OUTPUT24 VDC／250 VAC 2A8点，能满足系统控制要求，且具有较高的性价比。PLC的I／O端子接线如图3所示。

图3 PLC的I／O端子接线图

3.2 控制程序设计

　　控制程序是消声器走向、气密检测设备设计的核心，程序设计的好坏关系到机器使用性能和操作方便性，同时须考虑程序的工作效率。因此，该设备控制程序设计为：复位操作，单周期等组成环节。各控制环节程序相互融合，设计精巧。各环节程序控制原理如下。回原点操作：为了确保机器从正确的初始位置开

　　始工作，开机时首先要进行初始化操作，否则设备不能被肩动运行。

　　单周期工作：(1)按下启动按钮后，伸缩气缸顶出，延时2 s后(或者用限位开关)，压紧气缸顶出，延时2 s后(或者用限位开关)，快充阀打开，对消声包内腔进行快速充气。若快充10 s，压力开关不动作，则可判定此消声包泄漏严重，即为不合格产品，不必进行下一步检验。(2)若快充10s，压力开关动作，还要进行流量检验，即关闭快充阀，打开慢充阀，慢充15 s后。只有在流量开关不动作而且压力开关保持动作时，才可判定此消声包为合格产品；如果流量开关动作或压力开关不动作，都判定此消声包为不合格产品。(3)产品合格应有合格指示(绿灯)并进行排气，不合格应有不合格指示(红灯)并进行排气，判断出产品是否合格之后，按下停止按钮，压紧气缸缩同，延时2 s后(或者用限位开关)，伸缩气缸缩回，延时2 s后(或者用限位开关)，系统停在初始位置，等待下一消声包的检测启动。(4)上述过中，按下急停按钮，系统它即停止，并有急停指示，等到按下回原点按钮，急停指示灯灭。(5)应有短路保护。(6)按下回原点按钮，系统自动向原点回归。

4 结语

　　该消声器走向、气密检测设备，采用PLC控制，具有以下特点：

　　(1)充分发挥了PLC自动控制系统运行可靠、控制灵活、维护方便等优点。系统从投产以来，运行稳定，完全能满足生产工艺的要求。

　　(2)操作方便，稳定可靠。该设备采用PLC控制，大大提高了系统工作可靠性、柔性，运行更加稳定；操作面板简洁，操作使用方便可靠，显示直观。

　　(3)控制回路简单，经济适用。气动驱动回路简单，并用PLC控制，驱动控制系统成本相对较低，能适应单件和大批量生产。能很好地满足中小规模生产厂家检测需要，由于气密检测与走向检测融为一体，检测方便，节省成本，减轻r劳动强度，提高了检测效率。