基于CAXA制造工程师的五轴叶轮数控技术

3 叶轮加工工艺过程

　　3.1  工艺过程1

　　过程以棒料为毛坯，操作人员通过数控车床加工出外形和孔(见图5)。

　　3.2 工艺过程2

　　该过程采用MIKRON UCP 800立式五轴联动高速加工中心，利用CAXASJJ造工程师的叶轮加工模块分别设置叶轮初加工、流道精加工、叶片精加工的加工参数，如图6-1、6-2、6-3所示。生成的刀具路径如图7所示，加工工序表如表2所示。

图6-1叶轮粗加工参数表 

图6-2流道精加工参数表

图6-3叶片精加工参数表
 
图7-1叶轮粗加工轨迹
 
图7-2流道精加工轨迹

图7-3叶片精加工轨迹
 

4 CAXA制造工程师叶轮加工轨迹仿真与后置处理

　　CAXA制造工程师对多轴加工只提供了线框仿真，无实体仿真。在cAxA制造工程师后置处理器的构造中，我们根据机床的特性设定好机床的坐标参数与旋转轴，根据Heidenhmn iTNC 530数控系统的各命令功能设置编辑后置处理器。经过数据转换和对Heidenhain iTNC 530数控系统命令的翻译，它可把加工得到的刀轨文件转换成符合MIKRONUCP 800 NC机床的NC代码。

结束语

　　五轴叶轮加工中最大的难点是解决“干涉”，防止撞刀和过切问题，特别是在确定装夹方案上需要操作人员考虑周全。另外，编制使用机床的后置处理文件也是五轴叶轮加工中难点，不同软件和不同机床都有相应的后置处理文件，而后者生成使用机床的代码。