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浅谈MasterCAM在实际加工中的数据优化问题

发布时间:2013-07-31 作者:丁向琴  来源:万方数据
目前,数控技术发展成熟,CAD/CAM软件被广泛使用,使刀具运动轨迹的具有高度可控性,这是传统制造无法比拟的。本论文主要以一个实际加工的案例为突破口,首先分析实际加工中遇到的问题,然后如何通过MasterCAM软件进行参数优化解决问题,最终改善实际加工效果。

4 下刀方式改进并试刀

  根据以上分析,在加工时,在MasterCAM中,对下刀方式进行的改进。选用了斜下刀方式Ramp,如图2。为保证其实际切削后角为正,我选10°。具体标记如图3所示。

下刀方式进行的改进

    图2 下刀方式进行的改进

具体标记

    图3 具体标记

  参考程序如下!

  N1025

  N20GIZOF300

  N30CIY-19.7452-2.7F500

  N40GIY-25

  最终模拟结果如图4。经以上改进后,断刀现象可以避免.且下刀位置表面质量较好,大为改善了实际加工效果。

最终模拟结果

    图4 最终模拟结果

5 结论

  金属切削加工中,合理选择下刀方式及优化切削参数可达到提高加工效率以及零件表面质量,如避免接刀痕、过切等现象的发生以及提高刀具寿命等都有重要的意义。目前很多CAM软件中已充分应用了,但各软件中并没有具体说明各参数的选用依据及选用方法。通过我对MasteCAM软件中的参数优化分析,希望给同行一点启示。 

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