基于PowerMILL的底座模具型腔数控编程

(10)建立精加工刀具路径。

　　a.半精加工。

　　半精加工减小加工余量到0.2mm，为精加工提供更加均匀的加工余量。本模具只需对型腔部分进行半精加工，而型腔外部的平面则直接精加工。采用最佳等高加工策略，参数：刀具B8，精度0.05mm，余量0.2mm，行距0.5mm，产生一条边界限制最外平面的加工。

　　b．精加工。

　　精加工对模具型腔表面的质量影响很大，所以在精加工时必须选用合理刀具和合理走刀方式，需要用几种走刀方式配合使用才能加工出合格、漂亮的模具。精加工的加工策略有很多种，有等高铣、平行铣、根据曲面的角度分区域铣、3D等布距铣等 。根据模具型腔的不同，所选择的加工方式也各有不同，比如比较陡峭的地方可以采用等高铣或设置角度，水平面上可以采用平行铣等，根据具体情况精加工可能要选择几种走刀方式。

　　精加工底平面，选用平行平坦面精加工，参数：刀具D10R1，精度0.01mm，余量0，行距5mm。精加工除底平面之外的区域，建立浅滩边界，边界角35° 。浅滩区域选用三维偏置精加工，参数：刀具B6，精度0.01mm，余量0，行距0.25mm；陡峭区域采用等高精加工，参数：刀具B6，精度0.01mm，余量0，下切步距0.25mm。

　　c.清根。

　　精加工完之后，由于局部位置精加工无法加工到位，所以需要进行清根处理。清根需要比精加工更细的刀具，根据具体情况有些部位也需要清两三次，甚至更多次。因为刀具较细，清根易产生过切，所以需要选择合理的加工方式和参数。

　　由于局部位置最小圆角半径R1.5mm，所以需要用B3球刀进行清根。采用自动清角精加工，参数：刀具B4，精度0.01mm，余量0。

　　所有刀具路径的完整仿真效果如图5所示，实际加工结果如图6所示。

3 结束语

　　随着模具工业的发展，数控编程已成为模具加工的必需技术。PowerMILL是一款先进的CAM软件，其提供了丰富的加工策略，计算速度快，完全防过切，后编辑功能强大。通过对底座型腔模具数控编程的应用实践，归纳出使用PowerMILL进行模具数控编程的合理加工方案、一般步骤、常用策略以及切削参数，加工结果表明基于PowerMILL的模具数控加工有着极高的加工效率、加工质量，并能给企业带来可观的经济效益。