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基于MasterCAM鼠标上盖凸模的数控加工编程

发布时间:2013-05-08 作者:陶素连  来源:万方数据
关键字:MasterCAM 凸模 数控编程 
本文对鼠标上盖凸模进行了数控加工工艺分析,探讨了运用MasterCAM软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧,分析了如何在MasterCAM环境下结合鼠标上盖凸模的加工工艺特点进行合理编程,实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明,采用MasterCAM软件的数控加工技术,提高了产品质量,降低了生产成本。

  3.1 曲面挖槽粗加工,预留量0.5mm

  首先封住型芯上的3个孔,然后采用Φ10的平底刀对鼠标上盖凸模曲面挖槽粗加工,加工余量0.5mm,步距为1mm,去除大部分的工件材料。采用zigzig方式走刀,并限定高度,提高加工效率。刀路如图3所示。

曲面挖槽刀具路径

  3.2 曲面等高外形粗加工

  采用10的平底刀对鼠标凸模曲面进一步开粗,最大步距为0.5mm,预留了0.2mm,去除上步挖槽残留的材料。其刀具路径图如图4所示。

曲面等高外型开粗刀具路径

  3.3利用曲面平行铣加工进行半精加工

  (1)对于型腔的各部分,采用平行铣进行半精加工,考虑到刀具和机床系统的稳定性,这里采用将型腔分成许多小部分加工,首先采用Φ10的平底刀对图1中11位置进行平行铣半精加工,采用双向走刀,预留量为0.1mm。为了避免刀具碰到其他部位,这里设置图1中的1、2、6、10部分为干涉面。其刀具路径图如图5所示。

精加工图11位置

  (2)采用Φ10的平底刀对图1中的6位置进行平铣半精加工,采用双向走刀,预留量为0.1mm。设置图1中的2、3、5、7、8、9、10部分为干涉面,其刀具路径如图6所示。

精加工图6位置

  (3)采用Φ10的平底刀对图1中的2和10位置进行挖槽半精加工,采用双向走刀,预留量为0.1mm。设置图1中的1、3、5、6、9、11部分为干涉面,其刀具路径图如图7所示。

图1中的2和10位置进行挖槽半精加工

  3.4利用曲面平行铣进行精加工

  (1)采用Φ10的平底刀对图1中的1和5位置进行挖槽精加工,采用双向走刀,预留量为0。设置图1中的2、6、7、10、11部分为干涉面,其刀具路径图如图8所示。

图1中的1和5位置进行挖槽精加工

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