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基于CimatronE的自动分模技术实例分析

发布时间:2013-02-07 来源:互联网
分模是模具设计工作中的重要环节,利用CAD/CAM软件对零件快速分模已经成为一种重要并且非常有用的方法。本文利用CimatronE软件对某产品零件进行快速自动分模设计,探讨了CimatronE软件的快速分模过程,并对两种分模方案进行工艺比较,将模具的数控加工工艺与自动分模技术充分结合,为产品零件的合理快速分模提供一定的参考依据。

    3.创建分模线

    模具设计环节的关键在于分型面的设计。分型面的选择直接关系到模具成型零件的结构、尺寸精度、表面质量、飞边大小、脱模难易和制造成本。而创建分型面的重要前提工作就是建立正确的分模线,尤其外分模线。

    利用CimatronE的分模线预览功能,结合生产经验,判断分模线是否合理。若合理,则利用组合曲线功能将分模线组合起来。若不合理,则对个别曲面重新分配,以改变其分模线。

    4.创建分模面

    合理的分模线创建之后,创建分模面就比较容易了。分模面总的设计原则是保证塑件质量,简化模具结构,有利于脱模,依据此原则,利用CimatronE的曲面功能创建分模面。因为本案例零件的所有内分模面都是规则的平面,因此利用工具栏“分模面→内分模面”功能,自动生成所有的内分模面。型芯和型腔的外分模面则利用“分模面→外分模面”功能,在外分模线基础上外延100mm生成。侧抽的外分模面,利用曲面扫掠功能完成。分模面创建完之后一定要利用快速断开功能或者分模属性功能,检查外分模面分配的正确性。若分配不正确,则改变其分模属性,将其附加到适合的型腔、型芯或侧抽分模面上。本案例零件的分模面完成效果如图4所示。

分模面效果图

    图4 分模面效果图

    5.创建模具镶块

    首先需创建模具毛坯,然后用型腔、型芯和侧抽各自的分模面切割模具毛坯,从而分别获得所需的实体形状,即型腔、型芯和侧抽的模具镶块。创建结果如图5~图7所示。

型芯效果图

    图5 型芯效果图

型腔效果图

    图6 型腔效果图

侧轴滑块效果图

    图7 侧轴滑块效果图

    在缝合模具镶块为实体的过程中往往出现无法缝合的情况,其原因主要有两种,一种是部分缝合面未删除干净,出现重合面的情况,另一种是分模面本身破缺。若出现重合面,则查找重合面即可;若分模面破缺则可利用缝合与修复选项,修复破缺的分模面,然后缝合即可。