ProE/NC应用的工艺处理规范以及高效加工

三、高效加工的实现

　　ProE/NC的工艺流程与工艺路线规划需要员工的专业素养，而高效加工是基于ProE/NC软件的本身特点来实现的，应用它和机械加工专业知识配台起来才能实现高效加工。

　　要实现高效加工的首要条件是建立符台要求的加工模板、刀具库和关键参数设定。

　　(1)前期工作。在config.pro文件中配置一个自己完全清楚的NC模板、刀具库路径和参数库路径(表1)。设置完成后，在后来的加工操作中，相应的参数文件、刀具文件和NC后处理生成文件在保存或生成时均会存入相应文件夹中(应确保在相应目录建立相应正确的文件夹)。

    表1 NC模板相关参数

　　(2)定制符合国标或企标的NC模板。打开软件自带模板mmns_mfg_nc.asm，定义机床设置(接受3轴铣切)，先后定义刀轨颜色、名称、安全高度、刀具类型、刀具名称和实际加工的切削用刀具号等，完成后，再建立NC输出通用文本格式。通用格式的好处在于规范每个NC加工G代码的格式-点击机床设置对话框中机床后处理选项右侧的“打印(PPrint)”按钮，定义输出NC序列的格式，然后选择“新建”选项并选择程序序列名称(NC_Sequence_Name)、序列类型(Sequence_type)、退刀高度(Retract_heigh)、刀具名称(Tool_Name)、刀具类型(Tool_Type)、刀位号(Tool_Position_Number)以及刀具参数(Tool_Parameters)等7个选项，均点选“是”，最后选择“确定”，自定义完成后如图4所示。

    图4 自定义NC文件格式

　　设置的NC格式示例如下。

　　保存后，进入加工环境，只需点选加工原点坐标系即可，这种方法可以简化偏移过程，提高效率。

　　在使用保存的定制NC模板时，如果Z零面(取决于用户选择的坐标系，最好和机床一致，当然也可以选用另外两种退刀类型)不是工件的最高面，则需要修改Z高度值，如图5所示(也就是安全高度的设置)。

    图5 刀具安全高度相关参数