ProE/NC应用的工艺处理规范以及高效加工

 　　下面通过ProE/NC应用实例来诠释上述内容。

　　工件简图如图2所示，按照一般加工工艺路线规划原则以及实施规范，先在普通机床上加工工件六面到尺寸，再上加工中心加工。在Pro/ENGINEER中建立三维模型（图3）。

    图2 工件简图

    图3 工件三维图

　　以下为笔者提供的工艺加工路线分析步骤。

　　(1)加工对象：模型内腔和外部四角圆弧台阶。

　　(2)刀具选择：内腔依次选用键铣刀φ16mm、φ12mm和φ8mm，外部四角选用φ16mm键铣刀。

　　(3)加工顺序(粗加工／精加工)为：内腔上层→内腔下层→外部四角台阶。

　　具体地，工艺路线实施步骤为如下。

　　(1)以上述模型为参考模型，创建工件(因普通铣床已经加工了六面，故不再需要加工顶面，工件和参考模型外形尺寸相同)。

　　(2)机床设定，重点包括换刀时间(4s)、零点坐标设定(缺省坐标系或选择上顶面某角建立新坐标系)和安全退刀高度(沿Z轴20mm)。

　　(3)选择加工方式(体积块或窗口加工)，粗加工先选定φ16mm键铣刀，刀具参数为：转速为1500r/min，进给量为200mm/s，轴向深度为3mm，径向深度为3mm，跨度为8mm，退刀高度为20mm，粗加工余量为1.5mm，扫描类型为“螺旋”。再次分别选用φ12mm和φ8mm刀具（刀具参数按实际设定）进行粗加工。另外可以按照高速加工方式，只需要选择已经设定好并保存过的刀具即可设定关联参数。

　　(4)选择加工元素，创建体积块、窗口加工（这里假定底部虎钳装夹，无需二次装夹和对刀）。

　　(5)生成刀轨并观察加工仿真。

　　(6)确认粗加工无误后，按照上述步骤进行精加工，加工余量设定为0mm，其他设定和前进一致。

　　(7)仿真查看，确认所有工序无误后，选中所有工序进行后处理（详细过程不再赘述），生成G代码用于数控机床加工。