基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

　　2.2 PLC选型与I／O资源分配

　　根据以上设计可知，该系统有19个输入点，11个输出点，由于接触器与电磁阀线圈所加电压的种类与高低不一样，故必须占用PLC的两组输出通道，并选择继电器输出型的PLC。通过对机床控制系统输入、输出电路的综合分析，本设计选择了两门子的STEP7—200 CPU226PLC，该机型的输入点数为24，输出点数为16，完全满足本设计中的基本要求。

　　三面铣组合机床的I／O地址分配见表2，PLC的外部接线如图2所示。

图2 PLC的外部接线

3 PLC控制系统的软件设计

　　三面铣组合机床有单循环自动工作、单动力头自动循环工作、点动i种丁作方式，下面以一个自动工作循环为例分析单循环自动丁作过程控制。将转换开关SA扳至“单循环自动工作”位置，当操作者将要加T的零件放在液压滑台的夹具中后(其他准备工作就绪)，按下SB0，工件开始夹紧，夹紧后压力继电器BP2触点动作，信号灯HL1亮，滑台开始快进，信号灯HL3亮，原位开关SQl复位；当滑台压下S02后转工进，信号灯HL3熄灭，HL5亮，同时起动左和右1铣头开始加工，信号灯HL7、HL8亮；当加丁到指，定位置，立铣头开始加工，HL10亮；又过一定位置时，右1铣头停止，HL8熄灭。右2铣头开始加工，HL9亮，直到终点三台电动机同时停止。信号灯HL7、HL9、HLl0全部熄灭，此时，死档铁停留，当压力继电器BPI触点动作后滑台自动快速退回(HL4亮)原位，SQ1受压，工件松开(H12亮)，一个自动工作循环结束。单循环自动工作流程图如图3所示。

图3单循环自动工作流程图

4 结束语

　　通过实验运行结果表明，将PLC技术应用于三面铣组合机床可节省大量的电气元件、导线与原材料，且可靠性高、使用灵活、调试方便，缩短了设计周期，减少了维修工作量，提高了加工零件合格率，具有整体技术经济效益。