电火花加工数控系统的软件设计

4 电火花加工的过程控制

　　4.1 主要控制环节

　　（1）进给伺服控制。其作用是及时调整间隙的大小。间隙过大时，加工会停止；间隙过小时，会造成拉弧烧伤或短路。另外，调整间隙的大小也间接调整了工作电流。

　　（2）脉冲间隔、脉冲宽度的自适应控制及自适应抬刀。

　　4.2 主要控制过程

　　（1）根据放电间隙的状态，自动调节脉冲间隔的大小。当发生短路或电弧时增加脉冲间隔值，以防止或避免拉弧烧伤；当加工处于正常但不是最佳状态时，相应减小脉间的大小，提高加工速度，充分发挥脉冲电源的潜力。

　　（2）根据放电间隙的状态，自动调节脉冲宽度的大小。当发生短路或电弧时减小脉冲宽度值；当加工处于正常但不是最佳状态时，相应加大脉宽的大小。

　　（3）间隙状态恶化，而加大脉冲间隔又不见效时，则要迅速抬刀，要求抬刀时的运动速度要快。

　　对加工过程控制的二次开发主要是调用系统伺服轴控制函数。根据端口值的处理结果对加工过程进行相应调整，直接控制轴运动来完成过程控制功能。

　　4.3 控制程序流程图

　　如图2所示。

5 结语

　　在开放式华中I型数控平台上针对电火花加工的状态检测、加工控制以及专用的人机交互要求，成功开发出电火花数控加工系统，改善了机床的柔性，扩大了机床的加工范围。今后对系统软件进行扩展，还可以加工形状更复杂的工件。另外该系统由于有良好的人机界面，通用规范的模块化设计，使系统具有较好的实用性、可维护性和扩展性。