基于射频技术的刀具自动识别系统的设计与实现

    2．2 PLC监控模块

    PLC监控模块的建立主要是为了解决刀具寿命更新的问题。机床加工过程中需要换刀时，便更新一次刀具编码块内存储的刀具寿命信息。加工中心换刀过程分为两部分，一是通过Txx代码选刀，二是通过M代码(通常M06)机械手换刀。当执行Txx代码时，机床执行换刀准备动作；当执行M06代码时，机床执行换刀动作。这个过程在PLC中的状态变化如表4所示。

表4 PLC状态描述

    PLC监控模块实时监控DB72．DBX0，0以及DB72．DBX4．2这两个位的值的变化。当DB72．DBX0．O以及DB72．DBX4．2同时为1时，将触发信号发送给数据转换模块，再通过数据转换模块将射频编码块的写操作命令发送给射频处理器，将数控系统变量中的数据写入射频编码块，进行刀具寿命信息的更新。

3 系统功能展示

    本文所述串口通信软件安装在加工中心数控系统中，通过帛口通信技术，从而将射频编码块中的数据显示在机床操作面板上。如信息有错误，工人可以直接在软件界面中进行修改。待数据确认无曝后，工人可点击界面上的“WriteToNCK”键，即将这些信启、写入相对应的数控系统变量中。这样的一个可视化界而，使得操作人员在装刀时可对所使用刀具的正确性进行一次判断，从而避免装刀错误，实现刀具自动识别。图3所示为软件操作界面。

图3 系统功能展示

4 结语

    本文将射频识别设备与西门子数控系统相结合，实现了刀具信息在数控系统与射频设备间的传递、刀具的自动识别以及刀具寿命的更新，防止人工操作的错误，降低了辅助加工时间，提高了加工的自动化程度和生产效率。

    在本文的基础上，可开发基于射频技术的刀具管理系统，建立刀具管理数据库，对刀具在生产线外进行离线管理，例如库存管理、采购管理等。此外，还可进行刀具在线管理，将刀具在生产线的使用情况进行实时监控。将本文所述刀具自动识别系统与刀具管理系统相结合，必将进一步提高企业生产自动化水平和生产效率。