基于EdgeCAM的实体模型加工实例

    (5)点击“成组加工”中的“粗加工”，选中零件模型后点击两次右键，在粗加工设置对话框内设置步距50，加丁余量0.3，进给速度800，主轴转速1000，切削增量0.5，选用Φ12R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图3所示。

    图3 粗加工

    (6)点击“成组加工”中的“平域加工”，选中零件模型后点击两次右键，在弹出的对话框中设置步距30，进给速度800，主轴转速1000，选用Φ12R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图4所示。

    图4 平域加工

    (7)点击“成组加工”中的“轮廓铣”，选中零件模型后点击两次右键，在在弹出的对话框中设置加工余量0，进给速度1000，主轴转速2000，切削增量0.5，选用Φ8R1，其余默认，点击确定计算刀路，点击”刀具回原点“-”主轴停止“-”切削液关闭“。刀具路径如图5所示。

    图5 轮廓铣

    (8)点击“模拟加工”按钮进行模拟仿真，检查无误。

3 NC代码生成

    在EdgeCAM的界面上，当我们对零件进行了一个完整的加工过程之后，确认刀具路径无误，这时只需要选择正确的后置应用程序，并点击工具栏中的快捷按钮，然后输入生成的机床代码文件的名称即可。点击“生成NC代码”按钮生成NC代码，输入代码文件的名称为“NC1”，点击确定后系统会自动地进行后置处理，生成的NC代码如图6所示。

    图6 NC代码

    部分NC代码如下：

    对NC代码的编辑EdgeCAM提供了一个专用于机床代码文件的编辑器，类似于VC++、VB的程序编译器，程序中的不同用处的字符，用不同的颜色予以表示，界面友好，而且编辑、修改等操作与Windows的习惯方式相同。

4 结语

    通过以上案例，我们看到EdgeCAM的粗加工成组加工(Pocket)、平域成组加工(Facemilling)和轮廓成组加工(Profile)等铣削模块是非常易学易用的，而且读入当前主流的CAD系统的实体模型文件是非常快捷的，没有数据丢失，刀具类型很多，加工方式多样。动态的实体模拟加工仿真功能也很吸引人，且在仿真过程中可以任意进行放大、旋转、拖动等动态操作。真正做到了模拟过程的随心所欲。