基于Delcam PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用

三、加工工序的设置

    1.模具毛坯的加工

    模具型芯镶块毛坯材料是40Cr，加工量比较大，采用分层进给铣削方式可以减小机床负荷，延长刀具使用寿命。

    采用三维区域清除中的平行区域清除模型加工模式，选取图3所示的实体模型，BLANK GEOMETRY(毛坯外形)选取由镶块底面面拉拔所形成的实体，选择FLLOW PART(依零件外形加工)切削模式，加工出零件的大致外形。刀具选择硬质合金涂层铣刀φ10(r0.5)，转速5900r/min，进给速度700mm/min，每层切深1mm，刀具进给百分比为90%。

    图3 毛坯加工刀路图

    为了减小刀具磨损，刀具下刀方式采用直线进刀，在毛坯上应留有预钻孔。预钻孔的位置以不影响加工质量为前提，可以自行设置。

    2.型芯表面加工

    因为在PowerMILL加工模式中，分层加工立铣刀会留有阶梯状刀痕，所以我们一般在初步加工过曲面后再采用精加工的加工方式精修曲面和所有边角，以提高工件的表面质量。

    在使用最佳等高精加工模式中选择型芯的表面为加工区域，刀具选择硬质合金涂层铣刀φ6(球刀)，转速8000r/min，进给速度700mm/min，刀具进给百分比为85%。

    3.进风口加工

    如图4所示，由于进风口为狭长型小平面，尺寸较小，所以在前两道工序中无法完成。采用平行加工模式，选择ZIG_ZAG(平行精加工走刀)切削模式。因为当采用这种切削方式时，Delcam软件所创建的刀具路径将以相互平行且连续不提刀的方式产生，此时它是最经济、最节省时间的方式。

    图4 型芯表面加工刀路图

    影响模具制品外观质量的一个重要因素是模具的圆倒角和拐角，注意不能使用相同直径的刀具直接加工。如果使用这种方法，则刀具直接切进尖锐拐角，使刀具负荷急剧增加而发生震跳，影响加工表面外观质量和精度。应选用直径小于圆倒角几何尺寸70%的刀具，采用自动清角加工或者使用多笔清角加工，使拐角处的刀具路径更加平顺，从而降低刀具负荷。

    在PLANER_MILL加工模式中选择进风口的表面为加工区域，刀具选择φ1.2硬质合金铣刀，转速20000r/min，进给速度600mm/min，每层切深0.2mm，刀具进给百分比为70%,如图5所示。

    图5 进风口加工刀路图