GibbsCAM 软件提高多任务加工机床的效率

易于处理的编程过程

    在GibbsCAM 多任务加工模块中，已经为每个主轴预置了定位坐标系统：便于定义车削图素的ZX 平面，外径铣削、螺旋铣削和径向钻孔的YZ 平面，端面铣削和偏心钻孔的YX 平面，以及背面和偏心钻孔的Y-X 平面。包含实体在内的CAD 工件图素可以使用 GibbsCAM 数据转换功能被输入，GibbsCAM 支持极其广泛的CAD 格式，图素还可以被交互操作或将导入的CAD 图素参考于某一点。 GibbsCAM 可以选择性的输出贴近手工编程的程序，程序可以像手工编程一样使用循环Cycle（如G71 粗切循环、G70 精切循环等） ，可以选择性的产生子程序，让程序更简洁易懂。用户不用担心使用软件编制的程序过于冗长，操作人员看不懂。

图 2  GibbsCAM 软件多任务加工处理

完整的多任务加工编程

    GibbsCAM 直观的图形化界面可以无缝链接的提供车削和铣削加工编程，工艺可以被简单的定义为单一的连续顺序，然后通过 GibbsCAM 多任务加工模块的同步管理功能分析。同步管理功能是一个图形化的工具，它显示了程序和多重流程和流程中的工艺。同步管理功能从时间角度管理程序，当多个刀具同时加工时，它用来考虑全部的相关细节。使用同步管理功能，可以很容易的对操作进行排序，达到程序最优的工艺和最少的空切时间。而且GibbsCAM 的关联性允许修改的操作很容易的被更新。在编程的任何时候，操作工艺都可以被图形化的模拟和可视化的预览。刀具与刀具、刀具与毛坯、毛坯与毛坯的干涉检查功能可以避免因为程序错误产生的过切材料和刀具损坏。

无需编辑的后处理

    后处理作为最重要的功能，GibbsCAM 提供支持公用管理和同步模式的后置处理器，后处理可以帮助输出符合多任务加工的多重流程NC 代码，并且保证无错误/无需编辑。你所见到软件生成的NC 代码，就是可以直接在机器上运行，并且可以生产出完美的工件。多任务加工机床是昂贵和复杂的，它需要用优化的程序去最大化提高其生产效率、得到最高品质的工件。为了最大化的提高多任务加工机床的投资回报，NC 编程系统的重要性日益凸现。