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五自由度自由曲面加工系统及其CAM设计

发布时间:2011-08-31 作者:吕宝华 韩福柱 程灏波 陈希明  来源:万方数据
研究横式结构数控电火花线切割机床,用于自由曲面型面的超精密制造。基于机器人运动学理论建立五自由度机床坐标系统并推导出数学模型。实施加工过程中运动轴位移量补偿计算,开发了精密加工系统的计算机辅助制造功能。解决了从坐标点到各轴位移量的转换计算问题。

3 五轴联动机床坐标系统数学模型推导

3.1 五轴联动机床数学模型的推导

    从运动几何学的角度来看,可以将机床看作是关节型机器人,对机床坐标系求解,归根结底属于机器人运动学求反解的问题。也就是在电极丝和加工工件的相对位置关系已知时,求解机床各个轴关节的位移量(包括平动位移和角位移)。根据关节型机器人运动学理沦,在机床每一个关节上建立运动坐标系,随同关节运动,这些运动坐标系是相对坐标系。关节的轴线通常也作为运动坐标系的一个轴,坐标原点一般选在关节轴线上的一个便于识别的特征点上,以方便计算[4|。

    对图2所示机床建立坐标系统如图4所示。O0是机床的零点坐标系,是固定坐标系。为了以后计算方便,图中在电极丝上建立了电极丝坐标系Oω并且使其坐标轴方向跟05坐标轴初始方向一致,Oω坐标系相对机床来说也是固定不变的,假设Oω坐标系原点在机床零点坐标系O0中的坐标是{△x,△y,△z}。

    从图4可以看出,系统一共有7个变量,由于d4和d5是机床常数,所以需要求解的共有五个位移变量:dl、d2、d3、θ4和θ5,分别是X轴位移、Y轴位移、Z轴位移、B轴摆动角度和C轴转动角度。d1、d2和d3是移动变量,θ4和θ5是转动变量[5]。

    根据图4首先按照齐次坐标变换方法建立机床各个轴的连杆参数变换矩阵,符号表示Oω坐标系在O0坐标系中的描述,其余类推。

图4 机床坐标系统图

       

   

    将式1~8代入下列闭环关系式

   

    其中,θ4是摆动角度,根据机床实际结构,其取值范围是在(-90°~90°)。当az=0时,θ4处于极限位置一90°(nz<0)或90°(nz>0)。

    θ5是转动角度,存在关系θy=cosθ5和θx=sinθ5。所以,当θy>0时,θ5处于第一、四象限;当θy<0时,θ5处于第二、三象限;当θy=0时,θ5等于90°的整数倍。

    在上式的推导中,是假设电极丝和加工工件的相对位置为已知量。所以,要想得到最终关系式,必须首先知道。下面以球面为例,说明的求解方法。