哈尔滨汽轮机厂DNC系统实施案例

　　（3）广义DNC车间信息采集功能介绍

　　信息采集由以下几个部分组成：

　　A.数控系统宏变量定义

　　B.数控程序后置处理

　　C.数控程序上传下送

　　D.零件工艺定义（包括零件标准用时，刀具使用定义等）

　　E.加工信息实时采集

　　F.加工信息汇总统计

　　由于宏变量输出的语法虽然比较简单，但如果手工加入毕竟有些繁琐，故广义DNC系统一般还设计了宏变量自动变换模块，该模块可以根据用户的具体需要自动对NC程序进行变换。后置处理完成的NC程序可以通过广义DNC强大的通讯功能下发到数控机床，由于此部分内容在其它相关参考文献中已有详细说明，在此篇文章中不再重复说明。

　　加工信息采集上来后，还需要对这些信息进行相关处理，此类处理的功能需求分三类，即:

　　A.零件工时和产量

　　B.机床停机

　　C.刀具需求

　　由于每个加工程序所使用的刀具是固定的，在广义DNC系统中建立了零件的加工工艺表，其中包含了各零件加工所需的刀具信息，所以根据程序和刀具的对应关系，由零件的产量就可以推导出刀具的使用情况，故实际需要采集的加工信息只有两种：零件加工工时和机床停机，在本系统中通过采集此两类信息，最后统计完成如下任务：

　　1)产量统计：

　　可以统计任意时间段内各机床、各零件的产量和工时情况，具体说有如下几种统计内容：

　　零件工时：统计各零件在生产过程中的加工件数，加工时间，最长用时，最短用时，平均用时，加工效率，均方差等。

　　机床工时：统计各机床在生产过程中的程序加工次数，加工时间，最长用时，最短用时，平均用时，均方差等。

　　零件加工分布：统计各零件在各机床加工的分布情况，包括加工次数和加工工时两方面的分布情况。

　　机床加工分布：统计各机床加工各NC程序的分布情况，包括加工次数和加工工时两方面的分布情况。

　　机床利用率：统计各机床加工使用效率。其计算公式为：

　　机床利用率=加工时间/作业时间*100%

　　作业时间=统计时间-休息时间

　　统计时间=统计开始时间-统计结束时间

　　故障时间=发生故障的净时间，不包括休息时间。

　　休息时间=法定的节假日，工休日，厂休日等，可由企业自由设定。

　　其中加工效率代表单位时间内加工零件的件数，均方差反映的是各零件加工工时的变化情况，而加工件数，加工时间，最长用时，最短用时，平均用时的含义很明确，在此就不用解释了。

　　广义DNC系统对于各种统计结果设计了多种输出方式，如打印报表输出、导出为其它文件格式输出和图形输出等，其中其它格式主要有文本格式和EXCEL文档，图形输出主要有饼图、矩形图和折线图等几种，如图所示。

图2   饼图输出
 

图3  折线图输出