SolidCAM的智能化加工策略——iMachining

    我们先看下面图所示，对于加工图形中边缘槽部分，我们传统的做法通常是以深切削慢进给进行加工，或者是用高速加工。一层一层地从外面往里面进行加工，那么他就必须分为多层进行加工（如下面图所示）。

多层加工

    但当你使用iMachining。那么你将会得到这样的刀具路径（如下图所示）。通过组合的刀具路径先以摆线的加工方式对边界区域进行加工，再以环绕的加工方式对残料区进行快速地去除残料。他的进给、速度、和步距会自动地进行调节。并且不磨削、不跳刀；光顺的刀具路径，使加工得更快更深不成问题。iMachining加工策略适合所有的加工，优化的转速和进给，避免发生断刀。由于传统的深切削慢进给刀具和机床的受载较大，排削的不容易等因素，因此iMachining加工策略与传统的深切削慢进给相比，大大的提高了加工效率和表面质量。

刀具路径

    在高速加工中，采取的工艺方案通常是以高切削速度、高进给率和小切削量的组合，铣削的关键特征就是必须拥有高的主轴转速和高的进给速度，并且具有较短的刀具长度和圆弧连接的光顺刀路轨迹。高速加工中可以优化机床的加工性能，提高生产流程的稳定性。可以缩短整体的加工时间，但由于小切削用量的使用，使单个工序的加工时间并没有减少；而且高速加工对硬件的性能要求比较高，机床的承受载荷比较小，而且刀具磨损比较严重。iMachining加工策略通过接触角和进给速度的自由控制，自动产生摆线和环绕相组合的刀具路径，在iMachining中，提供了四种不同的进给速度（如下图所示），iMachining所产生的加工代码，它的进给速度是不断进行变化的。通过最大最小接触角的控制确保了刀具负载的稳定，光顺的刀具路径避免任何切削方向的突然变化，减少切削速度的降低，从而可以实现大切深、大进给进行加工。

四种不同的进给速度