格力全力打造智能制造新模式

智能化推动工业发展

    格力未来的发展就是机器人生产，用自动化设备生产自动化设备。格力不仅要自己完成机器换人，还要帮助别人机器换人，开辟家电制造以外的第二条跑道。

    格力首个智能装备产业园2015年8正式落户武汉市蔡甸区。根据规划，格力智能装备产业园项目拟投资50亿元，占地1500亩，分三期建设，建设周期5年，预计2020年建成投产。项目主要从事精密模具、高端数控机床、智能自动化设备、大型商用空调、空调压缩机等产品的研发、生产和销售，是格力承载“中国制造2025”高端智能装备制造的重点项目。项目建成投产后，预计年产值达100亿元。

    同期，格力已经把在珠海吉大占地4万平方米的旧厂区改造成为自动化设备研发基地，主要负责工业机器人研发与生产。而在珠海临港工业区占地8万平方米的美凌达分厂，将作为自动化设备生产基地，其中有3个设备组装工厂和一个机械加工厂已经投入运营。

    智能制造主要在工业制品领域，格力目前已经布局智能装备、精密模具、数控机床等多个领域，拥有格力(智能装备、模具等)、凌达(压缩机)、新元(电子)、凯邦(电机)等多个品牌，成立了凌达压缩机、格力电工、凯邦电机、新元电子、格力智能装备等5大子公司。目前，格力智能装备已服务全球家电、汽车、卫浴、食品、医疗、电子等行业。格力已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20多项设计专利。

智能打造生活新空间

    格力仍然在不断突破技术壁垒。格力的智能装备并不仅仅是自主研发智能机器人和智能化的自动生产线，还有打造智能环保家电。目前最新的空调技术是‘冰蓄冷’，在电力负荷低、电价低的夜间启动空调主机制冰，将冷量以冰的方式存储起来，在电力负荷高、电价高的白天通过融冰将夜间存储的冷量释放出来，能够节约大量用电成本。

    格力在智能家电制造领域也迈出了坚定的步伐。格力将致力于打造以手机为控制平台的智能家居系统，以家庭为单位的能源管理中心。格力打造的未来生活将是这样的场景：家庭配备光伏系统，家用电器用电全部来自太阳能发电，闲时的太阳能发电还能有效储存起来，家庭用电不要电费；下班回家开着格力新能源汽车，路上拿出格力手机远程遥控家里的各类生活电器，回到家里就有健康舒适的温度、清新的空气、干净的饮用水；跟家电“聊天”就能调节温度和湿度。

    -5℃不结冰的晶弘冰箱“颠覆”了消费者的常识；以电磁技术三维立体加热的大松电饭煲蒸出了比日本电饭煲口感更好的米饭；利用空气压缩技术实现加热的空气能热水器……甚至在医疗领域，格力独家研发的分子击断技术半小时就能够杀灭98%以上的病毒。

智能制造减少材料成本

    在工业4.0的大趋势下，智能制造是企业发展、创新转型过程中无法跳过的必经之路，尤其是在全球经济结构深度调整以及家电行业处在疲软期的当下，智能制造将能够帮助企业提升核心竞争力。

    格力正在加速实现产业转型，将过剩产能转化为优质产能，同时重点加速智能化的发展。

    智能制造可以帮助企业减少生产成本。众所周知，家电行业属于劳动密集型产业，随着人工成本水涨船高，生产成本的增加对企业构成不小压力。使用机器人、机械臂等智能化设备，则可实现“机器换人”大幅减少人工，从而降低企业成本。

    智能制造还能够提高产品加工的一致性。智能制造过程中采用软件智能化自动操控机器人，保证了工业生产中连续不断的一致性，从而提高产品整体的质量水平，同时还能够解决工业生产中浪费的问题，不仅提高生产效率，还节约了材料成本。

    创新不仅能够满足市场需求，更能创造市场需求，挖掘消费者自己都不知道的需求。

    如今，格力已累计申请专利20738项，其中发明专利6811项，生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品，远销全球160多个国家和地区，全球用户量超过3亿。

    格力多年的制造经验让其对工业逻辑非常了解，以这样的基础涉足这个领域，将帮助中国智能制造业进行提升，与此同时，格力将获得的可能是一个几千亿的市场规模。而在智能工业创新过程中，非常依赖模具的打磨技术，格力凭借多年的工业经验，将为行业起到带头作用，打造出造福于中国智能制造业的工业体系。