制造企业仿真技术应用分析

图4 CAE案例-东洋制罐

    现在仿真的自主研发，我们所已经做了两类软件，第一前后处理，第二求解器。我们做了前处理和很多的求解器自己用，别人不会用，过了一段时间自己也不用了，前处理非常糟糕；求解器做得非常好，输入文件后通过求解器进行求解处理，产生输出文件，我们称之为后处理。我们自己做的前处理有些地方不是很成熟，所谓的前处理第一步就是几何，第二步网格，第三步材料，第四步把材料加到文件上。

    数据管理类，我们自主研发的软件一类是试验数据管理，还有一类科研过程管理。现在我们所里已经完成试验数据管理软件，我们所有大量的模型试验和实场试验，我们做了自己研发的试验数据管理软件。现在我们所有很多的PDM，这些PDM产品很难用，现在我们开始做科研过程管理，科研管理就是三件事，第一件事就是我们今天做什么？第二件事我们怎么做？第三件事做到什么叫好？做什么就是任务的分解，就是一级分解、两级分解、三级分解，把输入输出流程关系建立出来，上下流关系建立出来。第一步做什么就是任务分解。第二步就是任务分解，一个是项目的过程的任务分解，第二个省钱，第二如何做？实际上就是建立模板，第三做到怎么叫好？结果做到符合质量的要求。

    总体的思路第一个我们的所有的东西要变成很好用的工具，我们怎样把试验方法变成很好的工具？怎样把买的通用工具变成小的工具？如我们想把一个东西变成一个组件，在界面上形成需要的输入文件，只要它的几何、网格、材料够了，然后生成所需要文件，远程调用，上网把文件中的数据提出来。很多人只知道在服务器可以调用它，而我们把很多方法套用软件变成一个个工具，有了工具后我们做一件事情变成了把一个个工具连在一起，形成了计算模板，计算模板不断变，到后面积累了很多工具组建，积累了很多计算模板，这种随着变化的需求而变化很方便。

    第二个思路是数据问题，研发过程中有三类数据，分别是PDM，SDM，TDM。PDM管过程和数据文档，我们做仿真的时候，从PDM中输入就可以，文档要求数据输入到SDM中来，我们可以将做好的仿真结果传回PDM上，然后把有关的数据和任务下载进PDM中，之后把结果提交到PDM数据中。SDM和PDM是什么关系？我们所一直做这件事情，仿真可以指导试验。先把仿真算一算，边界条件够不够？仿真的地方把哪些东西放在哪一个地方，很多试验不可能很多地方测点，通过仿真可以做到。试验搅合仿真，试验的结果怎么搅合仿真的结果？比如说模型的搅合，通过试验的结果返航分析，发现模型是否有出入，刚度或者等效有没有不对的地方？搅合以后算出来对了。

图5 总体集成