中国制造业成本为何持续走高？

    以前看报道说，中国制造业成本已直逼美国96%，与美国相差无几，还有点不信。2016年5月，我借助参加一家美国公司全球年会的机会，与一家国内企业董事、监事、高管考察团到美国考察了不少工厂，与美国工厂的一线管理者现场交流，方知所言非虚。

    随着中国的人力成本上升，虽然在加快机器替代劳动力的步伐，但工厂的管理思维还停留在原有阶段。如果不立即调整，就会成为“夹心饼干”，不仅与越南、印度制造业相比没有竞争优势，而且与美国制造业相比也没有竞争优势。

    前几年美国人谈论离开中国制造的日子无法想象，今天似乎已成现实，中国制造被美国品牌商零售商换成了东南亚制造。中国轻工类产业的空心化已成定局。一个例证就是，我在美国买了几件服装，有越南产的、印度产的。而美方参加活动穿着的服装，也没有中国生产的。

    按照美国制造业的发展历史，凡是必须以人力为主的行业，如服装行业、加工组装行业，中国都将逐步丧失竞争优势，迟早会转移出去。有些行业过去是以人力为主，却是可以改造的，可以改造成人机结合。我参观的企业，基本上是人机结合的。

    然而，中国制造业的改造，不是简单的以机器替代人的问题，而是整个管理思想体系的改变。和我一起参与调研的董事、监事、高管，在归途中就立即展开部署，立志改变管理思路，进行流程再造。因为简单地核算一下，就能想象到改变带来的巨大收益。

    中美工厂的管理差异在哪里？

    归纳起来，中美工厂管理大致有以下几个差异：

    第一，中国工人基本是工序作业，而美国工人是流程作业

    在中国工厂，一个工序就是一个岗位，可谓一个萝卜一个坑。工人基本不动，而生产线在流动。人员密集程度由工序决定。这是中国工厂管理的基本特点。但在美国，一个流程只有一个岗位，一个工人负责全部流程。生产线在流动，工人也在流动。一个工人可以负责一条生产线，甚至可以负责一个工厂。

    中国工厂即使用机器替代劳动力，也是简单的工序替代。机器增加了，但对人员的依赖性仍然很大。正因如此，中国的制造成本是由工人数量决定的，而美国的工人工资虽然很高，但在成本中所占比例很低。

    经过简单核算后得出一个结果：美国与中国一家同等规模企业的制造成本相比，美国竟然只有中国的一半。

    第二，中美工厂的设备差异不是核心，分工理念才是核心

    我们考察的美国工厂，既有1970年代的老工厂，也有刚投产的新工厂。从设备先进程度讲，美国的有些工厂不一定有优势，有些中国工厂的先进化程度、自动化程度也很高。但是，仍然不如美国工厂，我认为美国是分工理念的差异决定的。

    中国工厂的专业分工非常细，甚至细化到工序，决定因素变成了熟练程度，而非专业水平。美国工人的分工是流程分工，一个流程必须全部熟悉。而事实上，美国工人的文化水平也不是非常高。

    第三，产业链分工稳定，交易成本低

    我们见到的美国工厂，多数没有销售员，即使有人数也很少，要么兼职，要么老板就是销售员。产业链分工明确，交易非常稳定，而且多数是长期合同，大家都把精力放在确保品质稳定上。

    美国有很多产业辅导的企业(或称咨询公司)，对产业链的研究非常精细，可以提供完整的产业链配套咨询服务。

    第四，大量非核心工作外包

    中国工厂的配套人员比例很高，有些配套人员是为了应对不时之需，平时并没有多少工作量，紧急时刻人还不够用。但美国工厂非核心工作基本外包，外包公司其实更专业，效率也更高。所以，在美国工厂是很难看到非核心人员的。而中国工厂的非核心人员配备，不仅一个厂要配套，甚至很多部门为了使用方便，部门内部也在配备，形成极大的浪费。

    第五，工厂基本只有一级管理

    中国的很多工厂，管理层次很多。因为管理层次是由人数决定的。而美国的工厂，基本上都是一层管理，或者管理者就是一个人。所以在美国，几个人的工厂很常见。

    相反，中国工厂人员庞杂，职能部门分工极细，每个部门都有管理者。而分工越细，就需要管理人员协调，只要需要协调，管理就变得细化了。