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由制造大国成为制造强国可靠性是个重要标志
2017年5月9日，第六届内燃机可靠性技术国际研讨会在北京召开，中外专家学者齐聚一堂，再次将目光投放到内燃机可靠性技术的创新发展和前沿趋势上。
2017年5月9日，第六届内燃机可靠性技术国际研讨会在北京召开，中外专家学者齐聚一堂，再次将目光投放到内燃机可靠性技术的创新发展和前沿趋势上。嘉宾们达成一致共识：可靠性的提升要与技术发展同步，我国如何由制造大国成为制造强国，可靠性是个重要标志。
本次学术盛会，由潍柴内燃机可靠性国家重点实验室主办，中国汽车工业协会车用发动机分会、中国内燃机工业协会中缸径多缸柴油机分会、内燃机可靠性国际技术创新联盟等单位协办。
可靠性是我国内燃机工业迈向高端的关键所在
内燃机可靠性国家重点实验室主任、潍柴动力股份有限公司副总裁佟德辉代表主办方致辞时表示，内燃机是汽车、工程机械、农业机械、船舶等产品的配套动力，是各种配套产品的“心脏”。因此，内燃机行业的发展，对一个国家的工业、交通运输、农业、国防建设，以及人民生活都有十分重大的影响。我国内燃机工业经过多年发展取得了长足进步，已成为全球内燃机生产和使用大国。
佟德辉表示，2015年5月，国务院正式印发了《中国制造2025》，提出“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，把质量作为建设制造强国的生命线。作为衡量内燃机质量的一个重要指标，可靠性不仅是我国内燃机与世界先进水平最大的差距所在，也是我国内燃机产品从中低端迈向高端的关键所在。
佟德辉介绍，由潍柴动力联合清华大学、天津大学、浙江大学、美国麻省理工学院等19家国内外知名高校、机构及企业组成的“内燃机可靠性国际技术创新联盟”，在可靠性基础理论研究、关键材料可靠性研究、关键零部件和整机可靠性研究等重点领域取得了显著成效。随着内燃机可靠性国家重点实验室的成立，我们将可靠性联盟等与可靠性相关的平台加以整合，形成更加开放共享、更利于创新合作的新平台，设立开放基金支持高校、科研院所开展内燃机可靠性前瞻性研究。据悉，内燃机可靠性国家重点实验室在2016年批准了12项开放课题，2017年拟设立12~15项开放课题。
中国汽车工业协会副会长兼秘书长吴绍明在发言中表示，汽车工业是我国国民经济的重要支柱产业，我们与国外汽车巨头在很多方面存在差距，包括关键和核心技术掌握，也包括汽车和内燃机可靠性技术的研究与应用方面。
吴绍明表示，最新公布的《汽车产业中长期发展规划》提出，到2020年，形成若干家超过1000亿规模的汽车零部件企业集团；到2025年，形成若干家进入全球前十的汽车零部件企业集团。无论是发动机，还是整车，我们的技术再先进，如可靠性不保证，可靠性水平低，再先进的技术都要大打折扣。所以，可靠性的提升要与技术发展同步，零部件企业和整车企业要通力协作，促进提升产品的可靠性水平。
会上，中国内燃机工业协会常务副会长兼秘书长邢敏就我国内燃机产业发展趋势作了主题发言。他表示，我国如何由制造大国成为制造强国，可靠性是个重要标志。
邢敏介绍说，2016年，我国发动机产量为8000万台，保有量达5亿台，产值达5000亿元，拉动配套行业产值几十亿元。邢敏指出，节能减排、绿色制造是内燃机行业发展永恒的主题，面对新常态下的内燃机工业发展，给我们带来的既是机遇也是挑战。内燃机行业将在国家政策的引导和支持下，经过全行业的共同努力，有信心和能力应对挑战，完成我们的目标和任务。
探讨多元化的内燃机技术创新和可靠性保证
本届论坛的学术报告部分由内燃机可靠性国家重点实验室主任、潍柴动力副总裁佟德辉和内燃机可靠性国家重点实验室副主任李云强博士主持。来自中外各主流内燃机企业、研发机构、相关院校的十几位专家学者发表了精彩演讲，对多元化的清洁内燃机技术及可靠性检测和技术保证提出了各自的真知灼见。
会上，中国工程院苏万华院士与代表们分享了他的科研成果，发表了《可变压缩比重型柴油机的研究》的专题报告。苏院士长期致力内燃机动力工程的研究、攻关和人才培养，提出和开发了天然气稀燃、压燃、智能控制发动机，通过燃烧控制实现先进燃烧理念，对我国内燃机智能控制技术的进步有带动作用。
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